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玻璃分离器是将混合物质分离成两种或多种不同物质的机器。常见的玻璃分离器有离心分离器和静电分离器。玻璃分离器要保持良好的分离效果，需要控制其液位和压力。传统的玻璃分离器液位和压力控制采用恒压控制技术。在玻璃分离器的变压液位控制中，浮球液位控制设备用于驱动油气控制阀，使它们共同作用来控制原油和天然气的液量，完成液位的调节。玻璃分离器中的水平不影响玻璃分离器。压力是可控的。变压液位控制方式可以减少油气出口阀的节流，降低压力，提高分离效果。

油气分离器和油气水三相分离器广泛应用于油田中转站和联合站。玻璃分离器要保持良好的分离效果，需要控制其液位和压力。

玻璃分离器内压力过大影响玻璃分离器进液口，使中转站或计量站输出口和井口背压增大，不利于输油。我国大部分油井为机械采油，井口背压增大，增加了采油能耗。另外，在出油阀节流后压力下降时，油中所含的饱和溶解气体在较高压力下与油分离，容易造成下游工序的油泵产生气体浑浊。因此，较高的玻璃分离器压力不仅影响油气的分离效率，增加生产能耗，而且影响安全生产。

下面来了解一下玻璃分离器的操作规程：

1、操作前仔细检查玻璃分离器的进出水管路及阀门连接是否正确，并检查连接螺栓是否紧固；

2、打开天然气出口阀和原料进口阀，注意液位指示，保持液位在1/2~1/3之间。如有异常现象，及时调整进出水阀的开度，达到稳定状态；

3、当设备进入稳定运行状态时，注意观察液位指示器，不应低于1/2。如果过低，关闭放油、放水阀，待积液达到规定范围后开始正常排放；

4、注意观察玻璃分离器内部温度、压力、常态是否正常，严防超温超压操作，定期记录，同时记录液面高度；

5、每半个月清除一次设备内部的污垢和淤泥；

6、严禁压力表、压力表阀、安全阀等非操作人员随意组装、拆卸、启闭；

7、注意进油温度的变化，防止卡砂、卡蜡、堵蜡、跑油事故；

8、玻璃分离器停止运行时，应将容器和管道内的液体吹扫干净。