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评剧刮板链条输送机刮板输送机铺设倾角 溜槽式刮板输送机 LJXY 刮板机输送机图片

　　优点:

　　1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。

　　2, 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。

　　3、机身矮，便于安装。

　　4、能兼作采煤机运行的轨道。

　　5、可反向运行，便于处理底链事故。

　　6、能作液压支架前段的支点。

　　7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。

　　8,机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。

　　9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。

　　缺点:

　　1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。

　　2、不宜长距离输送。

　　3、生掉链、跳链事

　　4、消耗钢材多。成本大。

　　MS型埋刮板输送机：

　　MS型埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中，借助于运动着的刮板链条输送粉状、小颗粒状、小块状等散料的连续输送设备。因为在输送物料时，刮板链条全埋在物料之中，因此被叫为“埋刮板输送机”。埋刮板输送机结构简单，重量轻，体积小，密封性好，安装维修方便。它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。由于壳体封闭，在输送物料时可以显著改善工作条件，防止环境污染。亚宁生产的机型为通用型埋刮板输送机，可普遍用于化工、机械、冶金、轻工、粮食、医药、交通、电力等部门，用来输送粉状、小颗粒状和小块状物料。

　　通用型埋刮板输送机对所输送的物料有下列要求：

　　1、物料容重：γ=0.2~1.8t/m3；

　　2、物料温度：t<100°C；

　　3、含水率：对于一般物料，不得使物料用手捏成团后不易松散；对于含水率增加后会增大粘着性和压结性，不能使物料严重粘附刮板。

　　4、粒度：物料的粒度与其硬度有关，粒度太大，则不宜输送。 产品如有特殊需求，我厂可加工定做！

　　铸石刮板输送机

　　适用范围：铸石刮板输送机适用于温度在250°以下的粉状、粒状、小块状及混合物料的密闭输送，以水平运输为主。也可倾斜输送，其输送倾角为20°，主要适用于各种物料的输送，可适用于矿山、冶金、煤矿、化工对含水率无过高要求的物料输送，系统中粒度在300mm以下。

　　埋刮板输送机产品的安装与维护:

　　埋刮板输送机的安装需要进行以下工作：

　　1)定位:

　　首先定出机头和机尾的位置，然后再定出刮板输送机的中心线。

　　2)铺设中间槽:

　　根据定出的输送机中心线，铺设中间槽。如采用非金属槽箱，则中间槽铺砌砖和水泥预制板，再粘结铸石衬板。铸石衬板铺设时，要注意平直，接缝尽量少，纵向缝隙要错开，防止工作时将缝隙磨成沟。

　　输送机表面铺设需要平直，如输送机平面内有过大的弯曲，势必导致两条链受力不均匀，加速链子与槽壁铸石之间的磨损，甚至卡链。各段槽体搭接应平整无台阶。由于槽体本身结构限制，相邻中间槽在垂直方向偏转不应过大。若输送机铺设不平直，运输功耗将会增加。机道上的积煤或杂物应扫除干净。

　　3)安装机头和机尾:

　　机头和机尾应留有一定空间，便于维护及检修。链轮中心线要与输送机中心线垂直，并保证水平。

　　4)装刮板链:

　　刮板链在安装前，应预先连接好，刮板均匀地分布在链条中。如果是两条链条，要选择长度相等，或按出厂时的配对链条组装。链条不得有扭转现象。圆环链焊缝边朝上，防止链条与链轮发生夹卡现象。

　　5)检查和空运转:

　　输送机安装好后，应进行全面检查并开动输送机。空运转2小时，主要检查驱动装置和刮板运转是否正常。同时，使各相邻中间槽靠紧，再次紧链，调节链条长度。刮板输送机工作的 初两周内，应特别注意链条的松紧程度。检查的方法是：如果机尾有驱动装置，则点动该驱动装置，当机尾链轮的上股链条有两个以上松弛的链环时，需紧链或拆链减环，减小链环长度。如果仅有机头驱动装置，则需要将电机反转点动，当机头链轮处的上股链条有两个以上松弛的链环时，同样需要紧链或拆链减环。

　　埋刮板输送机对物料有下列要求:

　　(1)物料松散密度:p=0.2~2.5t/m3

　　(2)物料温度:一般机型适用于物料温度小于120°C;热料型输送物料的温度为100~450°C，瞬时物料温度允许达到800°C。

　　(3)含水率:含水率与物料的料度、粘度有关，一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度。

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