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Fike反作用刻痕爆破片RD500 Atlas

高级泄压

Fike专有的 G2 制造技术使反作用爆破片具有良好的工作比、爆破容限和循环寿命。

Fike G2制造

预凸包工艺

在鼓胀金属的同时，实施了一个工程化的反转点，可以精确控制圆盘的爆破压力。这种技术使我们能够“控制反转”，

创造一个超可靠的圆盘，被证明可以承受超过 100,000 次循环。

开通特色

用于创建圆盘开口特征的刻痕和压印方法可能会导致微观机械损坏，从而导致爆破公差控制丧失。G2 的激光烧蚀和铣削

技术可去除材料而不是压缩材料，从而大大提高性能和可靠性。

标准化制造

G2爆破片尺寸、爆破压力和材料的大多数配置都经过预先设计和计算。因此，具有任意变量组合的爆破片可以以业内最

高的可靠性和最短的交货时间制造出来。

G lnsert设计

"G lnsert"型爆破片夹持器配有预组装方法，因此爆破片可以安装在工作台或其他方便的位置。一旦阀瓣就位就可以

将装置组装并安装到管线中，最大限度地减少对破裂阀瓣的损坏。

TQ夹持器设计的目的是允许安装爆破片，然后将其"扭转"到推荐的静态负载水平，确保在组件内正确夹紧爆破片。

这可以在工作台上进行，而不是在条件不太理想的现场进行，从而大大降低了装配错误的可能性。

一旦组装在一起，破裂盘组件随后可被输送到现场位置并安装在配对法兰之间，其中所施加的附加扭矩负载对于组

件的适当功能是不可少的。TO总成也可以在日常维护计划和设备检修期间拆卸、检查和更换，只要不拆卸阀瓣，

就不会影响阀瓣的性能。

概述

RD500 ATLAS是一种反作用刻痕爆破片，适用于挑战性的工业泄压应用。利用Fike的G2制造技术，这种

爆破片是预先设计的，将提供高度精确和可靠的过压保护。

RD500 Atlas功能

提供高达 1500 PSIG （103.42 BARG） 的爆破压力和高达 42“ 的尺寸，同时仍具有 95/100

（ASME/EN ISO 4126-2） 的工作比、液体或蒸汽服务、抗背压性和循环能力。

营运比率

95% 的标记爆破压力超过 40 psig （2.76 barg） – ASME

爆破压力小于或等于 40 psig （2.76 barg） 时最小爆破容差的 95% – ASME 和 EN ISO 4126-2

100% 最小爆破压力超过 40 psig （2.76 barg） – EN ISO 4126-2

技术参数

光盘材料

1.4401 / 1.4404

2.4819

2.4856

爆破压力范围 0.22 – 103.42bar

循环/脉动负载 将实现多达100,000次循环，取决于循环条件

真空电阻 全部

背压 爆破压力的105%

工艺介质 气体/蒸汽、液体和两相

分裂 非碎片化

公称尺寸 450

操作压力 0.34~13.8bar

温度 482°C

G2 产品系列

RD500

RD520

RD540

Axius SC

Fike反作用刻痕爆破片RD500 Atlas