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     粉末冶金模具设计的基本原则和方法，在压模、精整摸、复压模、锻模的设计、  制造和使用过程中，如果模具设计不合理常常会引起产品缺陷、模具制造困难和安全事故。例如：坯件的开裂，分层，掉边，掉角，坯件精度，光洁度不合要求，密度分布不均匀，坯件脱模困难，模具难于加工，模具容易损坏和炸裂，使用时操作繁杂，劳动   强度大，模具费用过高，等等。生产实践中所出现的这些问题，提出了对粉末冶金模具设计的基本要求，从而逐步形成了粉末冶金摸具设计的原则。

一、  粉末冶金模具设计的基本原则

     充分发挥粉末冶金少、无切削的工艺特点，保证坯体达到几何形状、精度和表面光洁度、坯体密度及其分布等三项基本要求。

二、合理设计模具结构和选择模具材料

     合理设计模具结构和选择模具材料使模具零件具有足够高的强度、刚度和硬度，具有高耐磨性和使用寿命；便于操作、调节，保证安全可靠，尽可能实现模具自动化和机械手操作；对于锻模而言，还要满足上冲头导向、预成形坯定位和锻件快速脱模等要求。

三、注意模具结构的可加工性和模具制造成本问题

     从模具设计要求和模具加工条件出发，合理地提出模具加工的技术要求(如：公差配合、精度、表面粗糙度和热处理硬度等)，既要保证坯体质量，又要便于加工制造，并逐步实现模具零、部件的通用化，采用通用模架和通用模具零件，以便提高设计效率，实现部分模具零件的批量生产，提高模具寿命，降低模具费用，以降低产品的总成本。