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制氮机大家都是比较熟悉的，大家也都知道是以空气为原材料，通过一定的技术把空气中的氮气和氧气进行分离的一种制氮设备。然而很少有人知道制氮机内部结构的特点，今天制氮机的瑞宇就来给广大用户简单的介绍下制氮机内部构造的特点，下面就一起来看看吧。 制氮机制氢设备以液氨为原料，经汽化后将氨气加热到一定温度，在催化剂作用下，氨发生分解成氢氮混合气体，液氨气化预热后进入装有催化剂的分解炉，在一定温度压力和催化剂的作用下氨即分解，产生含氢75％、氮25％的混合气，气体经热交换器和冷却器及流量计后，可进行纯化处理或直接使用。 要使氨气获得充分分解，具备下列条件： 1、 及时充分地供给大量热源。 2、 较好的催化剂。 3、 液氨的纯度为99.8%以上。 设备特点： （1）省水省电： 制氮机制氢设备仅需要少量过程用水，有效节省水源，并利用分解气热能给氨气预热，达到省电目的。 （2）快速更换电阻丝： 制氮机制氢设备电阻丝结构为式，在不停气情况下可方便更换，只需就可换好，避免了传统结构需停炉冷却至少1天后拆炉更换。 （3）投资少使用方便： 工艺成熟，结构紧凑，整体撬装，占地小无需基建投资，操作简便，价格低廉，用于提取纯氢仍有很高的经济性，现场只需连接电源、气源即可制取氢气。 （4）运用范围广： 能够满足大部分氢气使用的需求，特别在以金属热处理、粉末冶金、电子等主导领域中有了广泛的应用。 （5）运行成本低： 投资少，液氨原料便宜，能耗低，效率高，运行成本低，是氮氢混合保护气氛 经济的来源。

为了符合不同物料的处理要求，会有不同种类的蒸发器以供选择，薄膜蒸发器就是其中的一种。这类设备在运行的时候会用到并流的方式，那结果是怎样的呢？ 当薄膜蒸发器实现并流之后，溶液就会从压强和温度高的蒸发器流向压强和温度低的低温蒸发器，依靠消减的压差进行的流动，因此不需要在额外设置输送泵。当溶液进入低温蒸发器的时候，它还是处于过热状态的，因此会产生额外的气化，从而得到较多的二次蒸汽。 从蒸发器中排出的完成液，温度已经降到很低状态，所以说总的热量消耗也是很低的。但由于薄膜蒸发器中各效溶液的浓度值依次递增的，而温度依次递减，这样的话就会导致整个蒸发器生产能力的下降或传热面积增加。也就是说，其实蒸发器的并流加料只适用于黏度不大的料液的蒸发。