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制氮机在使用过程中需要注意的细节大家了解吗？

制氮机在社会各行业的应用也是比较普遍的，企业中操作人员都是经过专业训练的，基本上都是有上岗证才能够操作制氮机的。然而在使用的时候很多操作者由于一些细节被忽视了，导致在使用过程中经常会出现问题，下面制氮机厂家就来给大家简单的介绍下。 调试人员调节好的阀门不要随意调动，以免影响纯度；氮气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到 ；根据用气压力和用气量调节流量计后的产氮阀，不要随意调大流量，以保证设备的正常运转；不要随意动控制柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门；操作人员要定时察看制氮机上的压力表，对其压力变化作一个日常记录以备设备故障分析；定期观察出口压力、流量计指示及氮气纯度，与要求值对照，发现问题及时解决；空分制氮设备在工作过程中，碳分子筛有一定磨损，每年应检查补填分子筛一次。 按照空压机、冷干机、过滤器的技术要求保养和维护，以保证空气品质(气源必须无油)。空压机、冷干机必须每年至少维修一次，按照设备维护、保养规定更换易损件，并进行保养。

制氮机使用一段时间后,制氮纯度是否会降低?

常温工业制氮一般分两种模式，变压吸附制氮和膜分离制氮。这两种设备都是常温下制氮，对空气压力要求也不是很高，普通的活塞空压机及螺杆式空压机都可满足要求。 这两种制氮形式的工艺流程大致如下：变压吸附制氮：空压机排出压缩空气，空气到达空气过滤器组，再到空气缓冲罐，到变压吸附塔内，通过碳分子筛将氮氧分离，氧气排空，合格氮气送到氮气缓冲罐内，不合格氮气排空。 膜分离制氮：空压机排出压缩空气，空气到达空气过滤器组，再到空气缓冲罐，净化后的压缩空气通过膜组，氧气排空，合格氮气送入氮气缓冲罐内，不合格氮气排空。两种形式制氮的原理不同，但工艺流程类似。 衡量制氮机主要有三个标准：纯度，压力，流量。制氮机在使用一段时间后，如果想保持同样压力和纯度的情况下继续制氮，就只有降低流量，这是因为制氮机的核心部件碳分子筛和膜组对空气洁净度要求比较高，因此空压机后面都安装有过滤器组，使用一段时间后过滤器组中的滤芯会堵塞，效率降低，使得压缩空气压降严重，制氮主机的效率降低，产氮量下降。这时就需要及时更换滤芯。一般工业制氮机滤芯更换周期为8000小时左右，或者根据过滤器组压差表指示更换滤芯即可。还有一种情况就是过滤器组失效，导致从空压机排出的空气直接进入到制氮机主机内导致碳分子筛或者膜组中毒，这时氮气纯度肯定会下降，基本无法挽救，只能更换主机设备或者返厂大修了。