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      冷等静压机成型方式基本上有两种，即干袋法和湿袋法。因此成型设备也相应分为湿袋式冷等静压机和干袋式冷等静压机。所谓湿袋式和干袋式之分主要是按成型模具是否与工作介质相接触而分成湿袋式和干袋式机型的。成型模具与工作介质相接触的，模具外表面是湿的则属湿袋式冷等静压机；不与工作介质相接触的则模具外表面是干的则属于干袋式冷等静压机。

      传统的冷等静压机大多是湿袋式冷等静压机，它的工作方式是在机外将粉料灌装在柔性模具里经密封抽真空后放入高压腔工作介质中接受来自各个方向相等的压力施压，经加压—保压—卸压后再将模具从高压腔内取出来（模具外表面是湿的）。人工打开模具取出压制好的工件（压坯），再装入粉料后进行下一次压制工作。

      干袋式冷等静压机主要在于成型模套不与工作介质相接触，成形模套是干的（不湿）。通常是把贴合缸壁的密封袋固定安装在工作缸内，并用带孔钢罩支撑。由于密封袋的唇边紧贴于工作缸内壁形成密封空间，并将工作液体介质密封其内。使得密封空间外的成型模等不与工作介质相接触，因此成形模套一直是干的（不湿）。工作缸内用于装填粉料的成型模，可随缸外升降系统升入工作缸内，通过密封袋里工作介质在加压时形成的高压经中间胶套传递到成型模周围，接受经加压—保压—卸压过程，在粉料压制成型后又随升降系统下降而脱出缸外进行下一步的取件和再灌装粉料的工作，以进行下一个工作循环。灌装粉料和取出压件可在缸内进行，也可移出缸外进行，其各有利弊。

      实际上干袋式冷等静压机严格来讲只是一个准等静压机，压制件的两端比周围所受的力要小很多。即粉料各向受力并不是相等，但对于薄壁筒状、薄壁碟状等粉料成型并无影响，因此得到极大的推广。广泛用于压制各类碳素石墨、陶瓷、磁性材料、耐火材料、硬质合金、铁基合金等行业中的粉末制品及高比重合金粉末制品。

采用干袋式冷等静压机特点如下：

1.可实现半自动化批量生产，提高生产效率，降低生产成本。

2.封闭式的内循环，避免了由于液体介质中杂质造成压机卸压阀及生产场地的污染。适合批量的工业化生产。

3.设备故障率低，维修成本低。

4.压制的坯体密度高而组织均匀，能确保产品的直线度、圆度，烧结收缩小、便于加工，可大大降低内应力，不易变形。

5.能成型常规模压难以制备的细长棒类或管状坯制件。

      我公司生产的干袋式冷等静压机主要有A型机、B型机和W型机三种结构机型。A型机是压力在160MPa以下的机型，工作缸不用钢带缠绕，无框架；B型机是压力在200MPa以上的机型，有框架且工作缸和框架均采用预应力钢带缠绕的机型；W型机是一种卧式机型，有框架，其工作缸、框架均采用钢带缠绕，其压力可在200MPa以上。主要是针对那些立式机高度较高的机型或应客户需求而采用的卧式机型。

       必要时可按用户需求加设机外震动装料台。压机的装料由机外震动装料台完成后由人工放在堵头升降台面上。压制工作完成后在随着下堵头下降时将模具脱出工作腔外，由人工取下后放在装料台上取出制件后再将模具推入装料位置进行自动装料和振实。