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一、进口化工离心机产品概述

二、进口化工离心机选型参数

公称通径：150-1500(mm)

容积范围：1-450(L)

功率范围：0.55-22kw

转速范围：850-2800r/min

防爆标志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防护等级：IP54/IP65

额定电压：220v、380v、50HZ、60HZ

温度范围：-20℃～120℃

工作压力：≤1.6Mpa

泵体材质：不锈钢304、321、316、316L、机身铸铁、包衬不锈钢、不锈钢

三、进口化工离心机工作原理

1、当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。

2、此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。

3、化工离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

四、进口化工离心机主要特点

1、采用PLC控制，程序设定，无人看护的自动化操作，加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护。

2、变频调速，启动平稳，分离因数可调。

3、能耗制动，非接触式制动方式，无磨擦粉尘污染。

4、全密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶，离心机内腔氮气保护，可实现密闭防爆要求。

5、结构设计合理，在线清洗系统，保证了洁净度要求，符合GMP规范。

6、自动动作元件采用气动动作系统，清洁卫生。

7、射频导纳料程控制。

8、无基础安装，结构简洁，外形美观，清洗方便。

9、减振和隔振系统设计科学合理，无基础安装形式，采用平衡块和高精度液态阻尼剂式隔振器，设备振动被隔振系统吸收，有效的降低了对基础地面和周边环境的振动干扰。

10、设备基础平衡又可作为操作平台，操作维护更方便。

11、安全保护：转速检测，过振动保护，开盖保护，电机过载过热保护，刮刀旋转、升降机械电气双重控制，刮刀与转鼓的联动锁定。

五、进口化工离心机标准配置

1、结构：外壳配置尼科翻盖及进料管、洗涤管、观察镜、排气口、照明孔；密闭结构，转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料(SUS304)制造。机座等为铸造件，表面包衬不锈钢。转鼓、外壳内外表面、机器外露件表面均抛光处理。

2、采用PLC控制。

3、机电式料程控制。

4、独立式异步斜盘布料装置。

5、传动与制动：普通电机（或防爆电机）＋变频器＋能耗制动。

6、气动系统。

7、无基础形式（平衡块＋高精度液态阻尼剂式隔振器）。

六、进口化工离心机选装配置

1、在线清洗系统。

2、氮气保护系统。

3、射频导纳料程控制。

4、触摸屏控制。

5、液压动作系统。

6、气体辅助刮刀。

7、气体反冲装置。

8、按用户所分离物料的防腐要求采用相应的不锈钢材料

七、进口化工离心机应用领域

主要用于固相为颗粒状的悬浮液物料的固液相分离，也可用于纤维状物料的固液相分离。特别是对粘度高，粒度细、有毒、易燃物料的分离。如：石膏、硫铵、硫酸铜、硼砂、染料、颜料、树脂、农药药剂等化工原料，食盐、味精、食品添加剂、淀粉、制糖、化学调味料等食品，抗生素、维生素等药品，以及矿物、环保行业中的固、液相的过滤分离。离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。广泛用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

八、进口化工离心机结构图

九、进口化工离心机性能参数

十、进口化工离心机分离效率

工业离心机的粒度效率因离心机设计和其他操作参数（如流速、流体粘度、离心力等）而异。过滤型离心机中的介质或网孔尺寸定义了颗粒尺寸效率。因此，过滤离心机分离大于转鼓壁或筛网中的穿孔尺寸的颗粒。这种分离能力将过滤型离心机的应用限制在筛网介质或筛孔尺寸的预设尺寸。然而，沉降离心机使用离心力进行分离。卷轴将所有分离的固体推出离心机转筒，无论大小。因此，固体转鼓或沉降离心机可以从液体中分离出大范围的颗粒尺寸。一般来说，沉降式离心机的粒度效率高于过滤式离心机。

重力或离心力

沉降离心机利用固体和液体的比重之间的差异来影响分离。因此，这些离心机施加高离心力(RCF)以进行有效分离。过滤型离心机需要较低的g力来推动液体通过碗孔。通常沉降式离心机的离心力从3,000Gs到10,000Gs，而过滤式离心机的离心力小于2,000Gs。

分离固体提取

沉降离心机在沉降过程中不断排出分离的固体。转鼓内的旋转涡旋（螺旋钻）将分离的固体推出。过滤式离心机积累分离的固体，刮刀定期将其从网中刮出。

分离液体排放

过滤离心机的流通网允许液体流出网。分离的流体在重力作用下从离心容器中排出。沉降离心机中的分离流体高速旋转。内置泵将旋转能转化为压力，在压力下排出分离的液体。

可更换媒体

顾名思义，过滤离心机通常使用可更换的过滤介质。这种介质更换增加了劳动力和材料成本。固体网沉降离心机使用放大的重力将液体与固体分离。这种类型的离心机不需要更换介质，从而节省成本和时间。

三.离心机设计

沉降离心机和过滤离心机在设计上有本质的区别。以下是这些离心机之间的主要区别。

移动部件

本节中的运动部件是指离心机内部的运动部件。旋转网是所有离心机的标准运动部件。过滤型离心机通常具有铰接式刮刀或刀片，可周期性地将分离的固体从转筒的内表面刮除。刮下的固体然后通过重力从网中掉出。沉淀离心机转筒内的旋转涡旋将分离的固体推出。这种固体喷射是一个连续的过程，在此过程中固体由于离心力而从旋转的网中喷射出来。

网结构

过滤式离心机有一个带孔的网，用于将液体与固体分离并让分离的液体通过。这些穿孔的大小决定了分离颗粒的大小。沉降离心机有一个实心网；因此，它也被称为固体网离心机。没有穿孔使实心网离心机更耐用，使用寿命更长。

侵蚀保护

由于与移动的磨粒接触，离心机转筒的某些区域容易受到侵蚀。防腐蚀涂层的应用对于离心机的耐用性至关重要。通过过滤离心机中的网孔的固体颗粒会磨损孔，随着时间的推移扩大孔的尺寸。对这些孔隙进行侵蚀保护并不总是可行的。过滤离心机中的固体刮刀或犁易磨损。犁刃上的硬质表面涂层可确保耐磨性。沉淀离心机转筒中的旋转涡旋将固体推出。涡旋螺纹始终与固体接触并经受侵蚀磨损。抗腐蚀材料（如碳化钨）的应用可保护涡旋翼片免受磨损。