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一、概述
该系列平板硫化机使用于压制成型各类橡胶模型制品及非模型制品的主要设备，也可用于压制各类热固性塑料及发泡性橡塑制品。具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制。工作压力、加热温度均可在一定范围内调节。本机型分手动和半自动两种。

二、技术参数：
1、容 量：5-30ton（可调）
2、温度范围：常温～250℃
3、温度精度：±0.5℃
3、温度控制器：PLC触摸屏
4、控温方式：PLC触摸屏
5、加 热 器：电热管加热
6、工作方式：电加热。加热方式：电加热。
压片平板内部构造

7、升温时间：常温～160℃约需15min（升温速度可调）
8、计 时 器：PLC显示, 0.01S～999min～999hr（可调）
9、热压板：350×350mm（特殊处理之高硬度钢板）。
10、排气功能：低压自动排气一分钟3～10次 可调
11、油压系统：比例液压流量闭回路控制系统，GPY油泵（日本产）驱动高性能电液配合高精度无阻力油缸之活塞执行等速率控制模式（行程高度可单独自由设定）具有压力自动补偿功能，加压时间可预设，载荷力强，升降平稳，自动加压，保压，卸压
12、油缸行程：Max 300mm
13、油缸速率：11mm/s
14、压 力 表：0～200kg/sq.cm
15、体 积：(W×D×H)1700×750×1460 mm
16、电 源：3∮，AC220V，15A
17、重 量：约430kg

三、试验机的操作方法
1、首先将试验机作水平调整，乃利用水平仪置于本机之机台座上，而依水平仪指示调整基础螺丝使呈水平(安装机台或移动机台时调整)。
2、启动电源总开关，使电源通过本机各控制面板。
3、设定好测试温度。
4、根据式样要求分别设定好上、中上、中下、下模的温度，待温度到达设定温度后，打开气缸门，放隔离不锈钢板和式样。
5、启动测试键，使液压缸上压开始测试（液压系统压力及速度请勿随意调节）。
6、到达设定时间后系统自动复位。
7、观察式样情况，测试结束。






四、注意事项及维护保养
4.1 注意事项：
4.1.1. 本机显示器，马达之电源依标示输入。
4.1.2. 操作人员须熟知本机操作及维护方法，并注意使用。
4.1.3. 放置环境须保持清洁，并勿潮湿。
4.1.4. 必要迁移时，请注意搬运，勿损及机件。
4.1.5. 更换治具时须注意取放，以免掉落，碰伤机件。
4.1.6. 定期检视传动皮带是否松动，并调整之。
4.1.7. 请定期申请检验校正，以确保精度。
4.2 保养维护事项：
4.2.1. 机台部分，外表经常擦拭，保持清洁。
4.2.2. 电镀部分请以机油擦拭，以防止生锈，宜保光亮。
4.2.3. 动力螺杆及螺杆部位请加润滑油，以保传动之灵敏。(润滑油采用黄油加入少许机油混合即可)。
4.2.4. 面板(控制箱即显示器)请用干布擦拭，严防沾水，以免损坏IC电子零件。
4.2.5. 各项治具及接头配件请妥置，并擦拭防锈油，以防生锈。

设备安装需求
1、安装场地
地面平整，通风良好 ，设备周围无强烈振动，设备周围无强电磁场影响，设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘 设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示
1、外部温度：27℃±3℃ 相对湿度：≤85% 气压：86kPa～106kPa
2、设备四周要有一定的空间方便维护，如右图
A：不小于10cm B：不小于60cm C：不小于60cm
2. 供电条件
1.电源： AC220V 两线+保护地线
电压允许波动范围：AC（220±10%）V
频率允许波动范围：（50±0.5）Hz
保护地线接地电阻小于4Ω
电源容量：功率约（另行提供，现在方案还没出来）要求在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用
2、对储存环境的要求
1.设备不工作时，环境的温度应保持5℃～+30℃以内