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网带炉：连续式热处理系统

连续式热处理生产线使得产品的加工控制灵活简单

连续式网带炉包含加热炉、淬火槽、滚筒清洗机及回火炉组成。设备适用于中性淬火、渗碳、碳氮共渗和其它热处理工艺，通过在可控气氛下加热，保温，淬火等热处理过程。设备设计操作温度范围在780-930°C，操作温度为950°C。

客户需求：

1.可处理紧固件，冲压件，锻压件。

2.可完成硬化、渗碳、碳氮共渗、退火、正火等各种不同处理工艺。

3.能源消耗较小

4.正常运行时间>98%

5.容易维护。

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解决方案：网带炉

我公司生产的网带炉可以进行多种工艺加工，包括有气氛和无气氛滴注类型硬化，等温淬火和等温退火处理。对于加工冲压件，紧固件，铸件以及锻压件，网带炉是理想的加工设备。

产品特点  
加热炉采用吸热型气体作为保护气氛,净化后的天然气作为富化气，通过特殊气氛循环设计,节约能源成本，并且可以减少积炭的形成，也可以提高托辊、耐热合金和网带的使用寿命。
加热炉各分区的温度，碳势独立控制，可满足各种复杂的热处理工艺要求。

渗碳区设计双氧探头系统，一只作为该区域碳势监控，另一只根据设定，间断性自动伸入炉内比对主控氧探头数据。
科学的加热型式设计，升温区选用大功率燃气烧嘴，保温区使用电加热器。实现能源利用及成本节约。

从节能方面考虑，进料口的火幕帘用于加热清洗机中的水。该设计很好的考虑到能源的循环利用。
所有搅拌风扇都装有风冷轴承。工作平稳，易于保养并且使用寿命长。

设计考虑紧急断电情况下重要零部件保护功能，主控柜内预留有应急电源接口。

网带回火炉
我们可提供单区域空气循环回火炉和多区域空气循环回火炉，以满足客户的不同需求。
回火处理不受喷淋或浸泡时工件表面残留的乳化油或黑色氧化物的影响。

控制系统
全自动化控制，并可以根据你的需求进行控制。

系统可对整生产过程和质量进行控制管理。