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设备部分优势：

1. 机身部分采用“T”字型结构（即慢走丝机身结构），慢走丝制造工艺，工作台在Y方向移动时，工件不会移出机身部分，大大提高了机床运动刚性，确保了机床长时间的稳定性。

2. X、Y轴均采用全进口高精度直线导轨及全进口高精度滚珠丝杆，与日本松下交流伺服电机直联驱动，确定机床长期使用的高精度，避免了移动时的传动误差！

3.导丝嘴采用了慢走丝的设计方案，UV轴与机身本体固定不做上下运动，导丝嘴可通过数控 自动升降，使它较大限度的靠近工件加工表面，防止钼丝再次抖动，避免了切割表面线痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度。

4.紧丝系统采用双向自动紧丝装置，实时对钼丝进行紧丝控制。解决了加工过程中由于钼丝松紧不宜造成的加工平面的不平整及平面精度。

5.导轮采用特制定位宝石导轮，定位喷水板。再次更换可自动回原点，大大的减少了更换易损件的难度，方便了广大客户的使用。

6.丝筒导轨采用全进口直线导轨，换向开关采用进口开关，确保丝筒高、低速运行的平稳度、高精度及长期的可靠性。

高精度机身及控制系统：

1.主机采用优质树脂砂经多次回火处理，消除内应力，保持机床精度长期不变。

2.双向自动紧丝结构，长时间加工无需人工紧丝，从而使加工工件的精度和表面质量得到了强有力的保证。

3.丝筒运动轴承采用全进口精密轴承，使用寿命更长。导轮采用特制高精度导轮，采用全进口轴承，使用寿命大幅度增加。

高寿命运动部件：

1.长期保持机床的精度。

2.U.V轴均采用高精度滚珠丝杆及滚珠直线导轨，它与电机直联控制，结构更合理，刚性更好，可长期保持锥度精度。

3.Z轴数控并采用滚珠丝杆与电机直联，准确控制每一个点的坐标。搭载全新软件，实现高精度的大锥度上下异面.变锥等加工。

4.机床所有运动轴承均采用进口轴承，从而使机床加工精度的可靠性，耐用性更高，保证客户长远的利益。