中频炉除尘器、电炉除尘器、熔炼炉除尘器
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中频炉除尘器、电炉除尘器、熔炼炉除尘器现场条件、烟气粉尘特性与排气量
表2 烟尘成份
1.4 排气量 根据经验统计，5吨中频炉的排气量为30000Nm3/h左右。 2、 除尘系统的设计 2.1 除尘系统的工艺流程 除尘系统的工艺流程如下： 中频炉 调节阀 旋风除尘器 除尘器 风机 烟囱 排放 除尘灰 2.2 流程简述 在离中频炉口1600-2000mm高的位置安装散形吸尘罩，安装排气支管道，在支管道上安装调节阀和旋转走动装置，因四台中频电炉不共同使用。烟气经支管道引入主通风管道，到旋风除尘器器去除掉火花，防止火花进入除尘器烧损除尘布袋，同时旋风除尘器也是初级除尘器，可以将其他回收价值不高的粉尘去除，然后利用布袋除尘器进行净化处理，最后由风机将烟气送烟囱排放。 2.3 主要设备的性能参数 2.3.1 袋式除尘器 2.3.1 .1主要规格和参数 设备型号：GN2.2型旋风除尘器 处理风量：26000~31000m3/h 进口风速：15~18m/s 设备阻力：800~1200Pa 除尘效率：80%~95% 2．FMQD96-5气箱式脉冲袋式除尘器 处理风量： 33400m3/h 总过滤面积：480m2 净过滤面积：465m2 过滤风速：1.2m/min 滤袋规格：φ130×2450mm 数量：480条 材质：涤纶针刺毡 工作温度：220℃ 瞬间温度：250℃ 脉冲阀规格：21/2″ 数量：5只 压缩空气压力：0.5~0.7Mpa 压缩空气耗量：2m3/min 进口气体含尘浓度：≤1000g/m3N 出口气体含尘浓度：＜100mg/m3N 设备阻力：≤1500Pa 除尘效率：99.5% 3.3.1 .2除尘器主要组成部件 除尘器由上箱体总成(包含脉冲喷吹装置)、中箱体、下灰斗及支架、滤袋及袋笼、压缩空气系统、控制系统组成。 (1)上箱体总成含花板、上壳体、维护门、通风门、烟气出口、烟气出口气动提升阀、烟气出口总管；脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹集气包、脉冲阀、电磁阀、喷吹弯管、带喷嘴的喷吹管支座，维护检修护栅等。 （2）中箱体含中箱体框架、侧板、挡风板。 （3）下灰斗含烟气进口、烟气进口总管。 （4）灰斗支架含立柱、横梁、斜撑。 （5）灰斗下设双重手动翻板卸灰阀。 （6）压缩空气系统含储气罐、油水分离器、减压阀、压力表及管道。 （7）设备配平台、栏杆、楼梯。 （8）除尘器控制系统包括脉冲阀清灰控制系统等。 3.3.1 .3除尘器主要结构特点（1）、除尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接，保证良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材组成的筋板，使箱体具有足够的抗压强度。壁板对角线误差不大于5mm，柱子与壁板的垂直度偏差不大于5mm。 （2）、除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板必须采用机加工，以保证花板孔尺寸一致且内表面光滑无毛刺，滤袋装好后无粉尘泄漏。花板孔位置与理论位置偏差不大于±1mm。 （3）、除尘器上箱体总成在组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合，每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离一致等。花板平面度不大于1.5/1000，对角线长度误差小于3mm。 （4）、除尘器上箱体，顶部设排水坡。 （5）、袋笼由专用的生产线加工，确保各焊点牢固表面光滑无毛刺，不致磨损滤袋。 （6）、灰斗设电动振打器以利于卸灰。 （7）、滤袋用三针缝纫机加工，滤袋口采用弹簧钢片，与滤袋材质相同的鞍型垫缝制，确保袋口尺寸一致性。 | ||||||||||||||||||||||||