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1、电机、减速机它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式。物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。 2、分离筒物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键因素之一。（所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。）3、布料器布料器安装在转子上。合理的设计，使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。 4、气液分离器旋片式气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。 5、蒸发筒身又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。 加热筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整体圆心度。经过抛光的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。 6、转子安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成，使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。 7、刮板由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。

高原弥散制氧机，即是在高原缺氧环境下可提供氧气供应的制氧设备，因为在高海拔地区，气候与平原地区差别很大，低氧压、缺氧、高辐射、高寒等环境因素，容易对人的身体造成一定的伤害。因此，高原弥散制氧机在这样的环境下就起到了非常好的辅助作用。 高原上的空气稀薄，一般只有平原的50～70%的密度，而平原用的制氧机到高原就基本难以制取医疗用氧，因此，高原弥散制氧机对制氧机制造厂商的技术有很大的综合挑战。祖贝制氧科技在高原制氧设备研发方面有着二十多年丰富的技术经验。刚到高原，每一个人都会感到不同程度的高原反应，比如胸闷，气短，呼吸困难等缺氧症状，严重的会有头痛、全身肌肉痛、失眠等症状，而吸氧是预防、治疗高原病的重要手段之一。因此，对刚进入高原地区的人来说，正确掌握吸氧方法是必须的。 值得提醒的是，在高原与在平原吸氧的方法是不一样的，需要特别注意以下三点： 1.要低流量吸氧，也就是氧流量保持在每分钟2至4升为宜，这样即保证吸氧有效，又尽量避免副作用的发生。 2.每次尽量要持续吸氧，不要吸吸停停。 3.针对高原病的发病规律，吸氧时间安排优先考虑下午、晚上。 在高原地区吸氧的途径很多，有鼻导管吸氧、面罩吸氧、氧气瓶、吸氧等。对于刚进入高原人来说，需要掌握正确的吸氧方式，比如使用鼻导管吸氧，因为不管自备的氧气瓶或，还是酒店里提供的制氧机，都可以通过鼻导管来吸氧。