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制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。很多企业的机器操作人员在使用制氮机的时候经常不按照使用手册操作，导致机器出现故障，下面瑞宇就来给大家简单的介绍下操作人员使用机器的时候要注意什么。 1、根据用气压力和用气量调节流量计前面的调压阀和流量计后的产氮阀，制氮机不要随意调大流量，以保证设备的正常运转。 2、空气进气阀和氮气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到 。 3、调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响纯度，同时制氮机，不要随意动电控柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门。 4、定期观察出口压力、流量计指示及氮气纯度，与性能页的值对照，发现问题及时解决；操作人员要定时察看机上的四只压力表，对其压力变化作一个日常记录以备故障分析。5、按照空压机、冷干机、过滤器的技术要求保养和维护制氮机，以保证空气品质。空压机、冷干机必须每年至少检修一次，按照设备维护、保养规定更换易损件，并进行保养；制氮机如发现过滤器前后压差0.05-0.1Mpa，必须及时更换过滤器滤芯。 6、完整填写日常记录表。不要随意调大流量，以保证设备的正常运转。

常温工业制氮一般分两种模式，变压吸附制氮和膜分离制氮。这两种设备都是常温下制氮，对空气压力要求也不是很高，普通的活塞空压机及螺杆式空压机都可满足要求。 这两种制氮形式的工艺流程大致如下：变压吸附制氮：空压机排出压缩空气，空气到达空气过滤器组，再到空气缓冲罐，到变压吸附塔内，通过碳分子筛将氮氧分离，氧气排空，合格氮气送到氮气缓冲罐内，不合格氮气排空。膜分离制氮：空压机排出压缩空气，空气到达空气过滤器组，再到空气缓冲罐，净化后的压缩空气通过膜组，氧气排空，合格氮气送入氮气缓冲罐内，不合格氮气排空。两种形式制氮的原理不同，但工艺流程类似。衡量制氮机主要有三个标准：纯度，压力，流量。制氮机在使用一段时间后，如果想保持同样压力和纯度的情况下继续制氮，就只有降低流量，这是因为制氮机的核心部件碳分子筛和膜组对空气洁净度要求比较高，因此空压机后面都安装有过滤器组，使用一段时间后过滤器组中的滤芯会堵塞，效率降低，使得压缩空气压降严重，制氮主机的效率降低，产氮量下降。这时就需要及时更换滤芯。一般工业制氮机滤芯更换周期为8000小时左右，或者根据过滤器组压差表指示更换滤芯即可。