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1、的节能技术，降低用气成本；

提供的节能型制氧装置采用了的工艺流程，提高了制氧专用分子筛的利用率，即提高了制氧专用分子筛的产气率。我们设计的工艺流程比传统流程更加合理、科学、成熟、其直接效果是氮氧气回收率提高，产气量上升，间接效果是节约能耗。的工艺流程应用以上设计，不仅提高了氧气回收率和制氧专用分子筛利用率，也改变了利用变压吸附不能制取高纯氧气的历史，仅通过变压吸附就能制得高纯度的氧气量无需配置气体纯化设备。

2、选用高品质的分子筛保证装置限度的节能；

与多家国内外的制氧专用分子筛厂商有着技术合作，可根据用户工况选配的制氧专用分子筛，目前多以美国UOP公司和上海恒业的制氧专用分子筛为主。

3、设备运行安全、稳定、可靠；

氧专用分子筛是变压吸附制氧设备的核心部分，油中毒是分子筛的主要失效形式之一，对水的吸附会降低分子筛对氮的吸附能力，有油润滑空压机排出的压缩空气通常含有油和水，所以必须在压缩空气进入氧分离组件之前除油除水。空气净化组件由管道过滤器、冷冻干燥机、精过滤器、超精过滤器、活性碳除油器、自动排污阀、球阀等组成，其作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油，为氧氮分离组件提供洁净的原料空气。

4、氧气纯度、流量、压力和工作状态在线监测，并设计提供4-20mA信号，可以输送至贵司的DCS系统，同时设有系统故障自动报警、停机功能；

5、选用五百万次频繁切换的专用阀门，保障系统的稳定运行；

6、选配的元器件是设备品质的有效保证；

7、采用西门子PLC可编程序控制器，控制精度高，并实现自动化操作；

8、系统设计自动停机功能，当使用点停止用气，制氧系统响应自动停机，开始使用以后，制氧系统会响应自动启动，无需人为干预装置启停，做到省事省心，又能达到节能的目的；

9、采用可视的人机界面，能显示系统的各种参数，同时也可根据用户的需求，进行相关的参数调整；

10、维修率低，每年一次的设备保养，只要更换活性碳及过滤器滤芯等少量工作，即可保证设备全年的运行；

11、设备操作、维护培训系统全面，售后服务响应及时，经常性的进行设备回访，真正做到让用户放心；

12、环保无污染：无三废排放，无环境污染。