济南高低温试验箱报价 高低温实验箱 性能稳定
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高低温试验箱不制冷的主要因素：
高低温试验箱制冷压缩机在高低温试验箱运转过程中是否可以发动，只有深入了解高低温试验箱的作业原理和作业过程，才能迅速地解决高低温试验箱在运转过程中呈现的各种问题。 假如高低温箱的压缩机在运转过程中都可以发动，说明从主电源到各高低温箱压缩机的电器线路都正常，电器体系方面也就没有问题。当高低温试验箱的电气体系都没有问题时，则持续查看制冷体系。
首要查看高低温试验箱的两组制冷压缩机组，假如低温（R23）级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，并且吸气压力呈抽空状态，这就说明主制冷机组的制冷剂量显着不足。再用手摸一下高低温箱的主机组R23压缩机的排气和吸气管路，如发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低（未结霜），这也说明晰主机组的R23制冷剂的缺乏。
高低温试验箱的一个为主机组，另一个为辅佐机组，在降温速率较大时，两组机组一起作业，在温度坚持阶段初期，两组机组依然一起作业。待温度初步安稳下来，辅佐机组就停止作业，由主机组来维持温度的降温及安稳。假如主机组R23走漏，会使主机组的制冷效果不大，因为降温过程中，两机组一起作业，故没有温度安稳不住的现象，而指示降温速率降低。
在温度坚持阶段，一旦辅佐机组停止作业，主机组又无制冷效果，高低温试验箱内的空气温度就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制体系就会又发动辅佐机组来降温，然后辅佐机组又停止作业，如此反复，便会呈现低温度坚持不住的故障现象。至此，已确认高低温箱的故障原因是主制冷机组的低温（R23）级机组的制冷剂R23泄漏。
高低温试验箱维修方法：对高低温试验箱的制冷体系进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法来查看漏点在哪，假如发现是热气旁通电磁阀的阀杆裂了有细缝，则更换此电磁阀，如发现其它地方的泄漏，则用氧焊将泄漏处补焊完好，再对体系重新充氟，体系运转即可康复正常。
高低温试验箱的8个选择要点：
1、用户不管是在选高低温试验箱还是其他的试验设备，都应该满足试验要求所规定的温度条件；
2、要保证试验箱试验区内的温度均匀性，可以根据样品的散热性来选择是否采用强迫空气循环或无强迫空气循环方式；
3、高低温试验箱的加热或冷却系统装置要对样品无影响；
4、试验箱要便于有相关的样品架来放置样品，并且样品架不会因为高低温变化改变其机械性能；
5、高低温试验箱应有保护防范措施。比如：有观察窗及照明、设有电源断相、超温保护、各类报警装置；
6、根据客户的要求是否有远程功能；
7、试验箱在进行循环试验的实施必须要求安装自动计数器，指示灯和记录设备以及自动关闭等仪表装置，并要求有很好的记录和显示功能；
8、根据样品温度有采用上风和采用下风传感器温度这两种测量方式，高低温试验箱中的温湿度控制传感器位置及控制方式是可以选择的，眼根据客户的产品试验要求来选择合适的设备。
高低温试验箱各个电缆孔、通气排气孔设计非常讲究，设备不合理，导致空隙过大而密封不好。门密封条的问题也是关键。我们往往忽视这个问题，认为密封条加上去了，而且在门的铰链的压制下应该很密封的，可是，由于橡胶密封条的老化、硬软度选择不合理、密封条固定方式的不同而常常产生漏气。主要的是门的密封问题。由于高低温试验箱通常体积比较大，箱门尺寸也随之，结果重量很大，长时间的承重后致使垂直方向的铰链产生位移而使开门错位关闭不严。
由于高低温试验箱是一个既有电气又有制冷机械等多个系统组成的设备，因此，一旦设备出现问题，一定要全面地对整个设备进行检查和综合分析。
高低温试验箱的常见故障及分析：
1）如果试验箱能过制冷，可以说明外部因素冷却水的问题被排除，下面我们进一步来检查。
2）如果是温度保持不住的话。这时应观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够正常启动，压缩机在试验箱运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，试验箱电器系统方面没有问题。
3）电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温（R23）级压缩机的排气和吸气压力，如果这两个指标都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，如果发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低（未结霜），这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏，系统漏氟。
4）未确定故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。一为主机组，另一为机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。等到温度初步稳定下来，机组则停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动机组来降温，将温度下降至设定值（-55℃）附近，然后机组又停止工作，如此反复，便会出现如3所示的故障现象。至此，已确认生产故障的原因是主机组的低温（R23）级机组的制冷剂R23泄漏。
5）我们后对制冷系统进行查漏。用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，如果一热气旁通电磁阀的阀杆有轻微裂缝，则需更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外“后“里”，先“电气“后“制冷”的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。
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