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谈谈制氮机安全运用

制氮机是工业范畴领域中一种纯度较高的制氮设备，主要是按变压吸附技术设计然后制作的氮气发作设备。这是一种把空气当做材料，再用优质碳分子筛当做吸附剂，通过布满微孔的分子筛，是能对空气进行一个选择性吸附，这样的话就能够实现氧氮分离的一个意图。 制氮装置具有工艺流程简略、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品高纯制氮机纯度可在较大范围内根据用户需求进行调度，操作维护便当、作业本钱较低、设备适应性较强等特征，故而越来越得到中、小型氮气用户的欢迎。 制氮设备需求在通风超卓，矿尘较小，无积水、无滴水的专用峒室内，或许在较为洁净的巷道内运用。下面我们来具体谈谈制氮机安全运用注意事项： 1、开机前应细心查看整个制氮设备，供认无任何东西、零件或其他物件留在空压机中。 2、建议制氮装置时，排空阀应处于排空状况，以避免空压机超压。 3、油路系统附近不得进行焊接操作，不能用烧焊或其他办法批改任何压力容器。 4、守时查看安全设备的可靠性（如安全阀）。 5、制氮机维护和保养作业必须在停机、断电的状况下才调进行。

制氮机使用一段时间后,制氮纯度是否会降低?

常温工业制氮一般分两种模式，变压吸附制氮和膜分离制氮。这两种设备都是常温下制氮，对空气压力要求也不是很高，普通的活塞空压机及螺杆式空压机都可满足要求。 这两种制氮形式的工艺流程大致如下：变压吸附制氮：空压机排出压缩空气，空气到达空气过滤器组，再到空气缓冲罐，到变压吸附塔内，通过碳分子筛将氮氧分离，氧气排空，合格氮气送到氮气缓冲罐内，不合格氮气排空。 膜分离制氮：空压机排出压缩空气，空气到达空气过滤器组，再到空气缓冲罐，净化后的压缩空气通过膜组，氧气排空，合格氮气送入氮气缓冲罐内，不合格氮气排空。两种形式制氮的原理不同，但工艺流程类似。 衡量制氮机主要有三个标准：纯度，压力，流量。制氮机在使用一段时间后，如果想保持同样压力和纯度的情况下继续制氮，就只有降低流量，这是因为制氮机的核心部件碳分子筛和膜组对空气洁净度要求比较高，因此空压机后面都安装有过滤器组，使用一段时间后过滤器组中的滤芯会堵塞，效率降低，使得压缩空气压降严重，制氮主机的效率降低，产氮量下降。这时就需要及时更换滤芯。一般工业制氮机滤芯更换周期为8000小时左右，或者根据过滤器组压差表指示更换滤芯即可。还有一种情况就是过滤器组失效，导致从空压机排出的空气直接进入到制氮机主机内导致碳分子筛或者膜组中毒，这时氮气纯度肯定会下降，基本无法挽救，只能更换主机设备或者返厂大修了。