智能制造网

用途：气力输送、水处理、真空包装、水产养殖，化工、石油、冶金、电力、食品等行业和部门 多级离心鼓风机由定子部、转子部及转动装置等组成，为多级叶轮串联，单吸入、双支撑结构。电动机和鼓风机分体安装，也可根据客户要求安装在共用底座上。电动机和鼓风机通过联轴器直联传动（小型号风机采用皮带传动），其旋转方向，从电机尾端看（小型号风机从电机轴伸端），鼓风机主轴时针旋转。 多级离心鼓风机简介： 多级离心鼓风机采用联轴器传动，是一种很好的风机。 组成： 1、主机部分：鼓风机主机，电动机[种类很多，大家可根据自己的实际情况选择]，主机与电动机联合公共底座， 主机与电动机直联联轴器。 2、附件部件：弯管，消声器，过滤器，一般用途丝网型过滤器，特殊情况除外。 3、配套部分：风机进口碟阀（手动型、机动型），电动机控制起动柜，挠性接头。 4、机壳均由灰铸铁制成。 多级离心鼓风机 一、概述 多级离心鼓风机广泛用于各种冶炼高炉、洗煤厂、矿山浮选、污水处理、化工造气等需要输送空气的场合，亦可用于输送其它特殊气体。该系列鼓风机具有效率高、噪声低运行平稳、易损件少喝安装、操作、维护简便等特点。 型号说明：表示出口升压为0.5kgf/cm2(5000毫米水柱)。 C表示多级低速离心鼓风机、主轴转速≤3000转/分； 二、结构与传动 该系列鼓风机有两种机型。一种为多级、单吸入、双支承结构，采用联轴器传动，进风口和出风口方向均垂直向上，从电机端看，鼓风机为逆时针方向旋转，另一种为多级、单级入、双支承结构，从电机端看，鼓风机转子为顺时针方向旋转，进风口和出风口均垂直向下。二种机型均有高速和低速风机。 机壳均由铸铁制成。C400-2以下风机机壳与轴承箱沿轴线水平上下中分。转子的主轴用优质碳钢制成，叶轮用合金钢制成。C400-2以下的鼓风机，其轴承箱与下机壳铸成一体，主轴用高强度合金钢制成，叶轮采用高强度合金钢制成。高速风机依据用途采用不同的材质材料。每级叶轮进口圈处、级间和机壳两端装有迷宫式密封，以防气体泄露，鼓风机转子经静、动平衡校正，运转平稳。高速风机机组主要由电机、变速器（或高速汽轮机）、风机本体、润滑系统、现场检测仪表以及进出口管道阀门等组成。有的还配置调速型液力偶合器或变速器和液力偶合器合为一体结构的“前置齿轮增速式液力偶合器”。离心鼓风机本体通过变速器或调速型液力偶合器（或液力偶合器串接变速器）由电机驱动，也可直接由高速汽轮机驱动。原动机、变速器或调速液力偶合器和离心鼓风机本体相互之间由齿式联轴器或膜片联轴器连接。 该系列鼓风机分别采用滚动轴承和滑动轴承，滚动轴承采用二硫化钼锂基润滑脂润滑；滑动轴承采用压力供油强制润滑，润滑油为32号或46号透平油，润滑系列包括主油泵、电动油泵、邮箱、油冷却器，滤油器及高位油箱等。由于停电而停机时，高位油箱能继续维持一定时间的润滑，确保机组安全停机。 用户对鼓风机如有其它要求，在订货时须注明，本厂可尽量满足。 三、性能参数表 鼓风机的性能参数均在标准状态时得到。标准状态是指：进气温度Tin=20℃，大气压力Pa=760毫米汞柱，相对温度Φ=50%。如果进气状 态发生变化，则需换算。 1、主机部分：鼓风机主机，电动机（一般型、户外型、防爆型），主机与电动机联合公共底座， 主机与电动机直联联轴器。 2、附件部件：弯管，消声器，过滤器，一般用途丝网型过滤器，特殊用途（微孔曝气等）低、中上等过滤器。 3、配套部分：风机进口碟阀（手动型、机动型），电动机控制起动柜，挠性接头 TB系列多级离心鼓风机为多级、单吸入、双支承结构。采用联轴器传动，从电机端看，鼓风机为顺时针方向旋转，风机有高速和低速两种，主轴采用钢性轴设计，非接触性曲折式密封，不会磨损及发热，密封性优良，轴承座与壳体分开。 机壳均由灰铸铁制成。TB400以下风机机壳径向剖分、整体串联式。转子的主轴用上等碳钢制成，叶轮采用铝合金铸造。TB400-2以上的鼓风机,，风机机壳为整体串联式,主轴用高强度合金钢制成，叶轮采用高强度合金钢制成。每级叶轮进口圈处、级间和机壳两端装有迷宫式密封，以防气体泄漏。鼓风机转子经静、动平衡校正、运转平稳。多级离心鼓风机采用滚动轴承和滑动轴承，TB400以下一般采用滚动轴承，采用锂基润滑脂润滑；大号机组采用滑动轴承，采用压力供油强制润滑,润滑油为32号或46号透平油,润滑系统包括主轴泵、电机油泵、油箱、油冷却器,滤油器及高位油箱等。由于停电而停机时，高位油箱能继续维持一定时间的润滑，确保机组安全停机。 多级（铸造）离心鼓风机 噪音及效率： 流道设计：通过计算机仿真技术对风机进气流道，叶轮流道，中间机壳流道及排气流道进行计算设计，减少气流与流道的碰撞与磨擦，以达到降低噪音并提高效率的作用。 无磨擦设计：风机运行时，除轴承外其他部件均无机械磨擦，不仅降低了噪音，且提高鼓风机使用寿命。。 多叶轮组合：每个系列风机均设计有多种叶轮，保证提供的叶轮组合，针对用户的需求进行个性化的工程设计，使风机在用户要求的流量范围内保持的运行效率（单级效率可达95.3%），以达到高效节能之目标。 1．主机 1）风机： 鼓风机设计与构造坚固耐用，维护简单，控制容易机壳材质为铸铁HT250。采用外挂式轴承结构，其中叶轮安装在高强度的主轴上，由防摩擦的轴承支撑。 轴承设计寿命最少为30000 小时(4 年)。风机科学设计回流器、导流风叶，机壳带扩压设计，有效提高风机效率，无接触式迷宫密封起到防止泄漏的作用，确保轴承润滑剂不被污染。更换密封环时不需要拆卸进出口管道。出入口为法兰连接并可以根据设计要求选择出入口方位,鼓风机整体铸铁精密加工而成。在风机两端轴承上装有测量轴承温度的探头并将检测信号送到现场PLC或用户控制系统进行报警及联锁停车保护。 2）叶轮： 本风机转子采用高强度铝合金铸造ZL105A成形，叶轮叶道采用*的准三维（三元流）设计，大大提高风机运行效率。叶轮进行超速试验以保证其机械性能。每个叶轮做动平衡试验。整个叶轮组件再进行动平衡试验，品质等级高于G 2.5级国家标准要求，在实际测试中，我们按G1.0级的要求进行测试，以确保风机机械性能。设备实际运行机械振动2.0mm/s左右，远小于国家标准4.0mm/s，并在轴承处配备2个振动传感器，可自行因消除或警报工况变化对风机的影响，故无需顾虑对风机造成破坏性故障。每个系列风机均设计有多种叶轮，按客户的工况条件的需求进行不同叶轮组合，为客户提供最合适的方案，以达到的节能效果。 轴端配备轴向力平衡装置（平衡盘），大幅度降低了轴向冲击与磨损，将风机效能，效率较其他品牌风机提高3~5个百分点，并将风机寿命延长10%以上。叶轮设计有轴向级间密封，轴端迷宫密封与碳环密封组合，减少了动、静间隙间的泄露可能，将风机高效运转得到保障。正是科学的叶轮型线、碳环密封和轴向平衡装置的使用，我们风机效率是其他风机无法超越的。 3）轴承： 风机轴承采用SKF轴承，润滑方式为润滑油飞溅润滑。前后轴承独立悬挂于机壳外，与内部流道隔离，运行过程中不产生油气，故对管道系统及曝气头无不良影响。无需分离管道或者拆装鼓风机，就可以对这两个轴承进行润滑、检查或者替换，维护保养非常方便。 风机驱动端与非驱动端轴承座都装有温度监测仪表，实时监测轴承的温度参数，可在就地控制柜或用户的控制系统中实时显示，控制系统根据温度参数对轴承进行有效保护以防止轴承损坏。 稀油润滑可保证良好的散热，故轴承不需要额外的水冷却系统。 4）轴： 风机轴采用优质高强度合金钢，并通过计算机仿真对多级转子复杂的几何形状建立三维计算模型和庞大的计算网格，准确模拟质量、质心位置、极惯性矩、转动惯量等重要参数的影响，计算振动模态、各模态的频率和幅度，以保证轴的动力学性能。 5）联轴器： 电动机和鼓风机动力传输采用JM系列柔性膜片式联轴器，它可传递扭矩至少大于电机扭矩1.5 倍。膜片式联轴器相对于柱销式联轴器，不但传动性能好，而且拆装非常方便，无需移动电机及风机，重装后也无需重新对中调整。 联轴器有相应的防护装置，对设备本体及人员的安全提供保障。 6）迷宫式密封+碳环密封： 标准的无接触、无磨损迷宫式密封和碳环辅助密封的组合，采用负荷材料设计制作，可靠、免维护、成本低、间隙小，特别适于输送空气 7）底座： 底座根据风机及电机的尺寸进行设计，采用Q235A型钢焊接而成，设备安装前对底座进行消除焊接应力处理，防止风机到现场运行一段时间后而发生变形。电机及风机安装位置通过机加的方式统一在一个平面上，以保证电机及风机的安装精度。为方便吊装，鼓风机的底座配备尺寸合适、位置恰当的吊装点。主机和电机固定在同一钢制底座上，无需额外制作基础或预埋件。由于本风机振动很小，所以不需地脚螺栓紧固减振，放置于简易的安装平台或直接放置在具有相应承载力的水平地面即可，弹性脚垫仅起运输保护和缓冲外力的作用。 多级离心风机节能优势 ▼风机科学设计回流器、导流风叶及机壳带扩压设计：有效提高风机效率，较国产同类型号风机效率提高 3%； ▼整体机壳采用铸造结构，气道型面与设计状态精确吻合：从而风机效率与设计理论值无偏差，且加工和平衡精度高，振动低，噪音小，保证了风机效率， 较焊接壳体和地脚固定结构提高 6%以上； ▼轴端平衡盘设计：有效平衡了轴向力，减小了摩擦消耗（该结构已申请），约 1%； ▼无接触式迷宫密封加碳环组合密封：起到防止泄漏的作用，降低能耗 2%； ▼弹性膜片联轴器的使用：使能耗较皮带传动提高 2.5%； ▼中达 YE2 系列高效变频电机与变频控制器作为标准配置：实现节能 3%~4%（YE3 系列超高效变频电机可节能 8%以上）； ▼进气消声器的优化配置：减小进气阻力，节能 0.5%; ▼根据客户现场接管形式，有 3 种出口管位可供客户选择：可避免弯管压损，常规按单机降耗 1%/弯头统计； 综合以上节能特点，累计节能较罗茨风机提高 19%~23%，较国内同行多级离心风机节能 10%~15%