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测试与监控(老分类)试验设备试验机

电子材料试验机

供应商:
标格达精密仪器(广州)有限公司
企业类型:
其他

产品简介

说明: 这是一款电子技术与机械传动相结合、具有强大功能的新型材料试验机。它通过电脑控制试验机的运作,实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。

详细信息

电子材料试验机

说明: 这是一款电子技术与机械传动相结合、具有强大功能的新型材料试验机。它通过电脑控制试验机的运作,实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。

该试验机采用变频电机驱动,伺服电机通过传动机构带动移动横梁上下移动实现试验加载。并且采用用PC机和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果。可计算力、屈服力、平均剥离力、变形、屈服点、弹性模量等参数;可进行曲线处理、多传感器支持、图形图像化的界面、灵活的数据处理、MS-ACCESS数据库支持,使系统功能更为强大。

该机器应用范围非常广泛,可测试各种材料如:塑料产品(布﹑管﹑板)、橡胶产品(板﹑管)、金属细丝、胶带﹑轮胎业﹑纺织、压克力﹑FRP﹑EVA﹑PE 及鞋类等成品或半成品之哑铃状试片,测试其抗拉强度﹑伸长率﹑撕裂﹑剥离﹑胶着力等多项功能。

仪器特点:

◆ 符合标准:ASTM D 903、GB/T 16491、GB/T1040、GB/T 8808、GB 13022、GB/T2790等

◆ 高精度的传感器(高精度的滚珠丝杆做传动机构)

◆ 数据采样频率:200次/秒

◆ 可存储无数个测试参考点结果,自动计算其平均值,自动抓取值,断裂时的力量值。

◆ 断点比例设定范围:0~99% ,并可根据不同试片的测试需要任意设定,实现不同位置的停机状态。

◆ 安全装置:过载﹑紧急停机装置,上下行程限定装置。

◆ 真正实时同步采集,24位AD全码转换,分辨率高达1/500,000,超越同业水准。

◆ 试验过程语音提示,业界。

◆ 模块化+SQL技术+水晶报告+数据库技术,使创建用户定制报告及多报告十分方便。

◆ 可选的上千种夹具与夹具装置。

◆ 多传感器支持,可同时配置多个传感器满足不同量程需要。

测控系统介绍:

采用2008年开发的系统,在语言转换及试验数据自动翻译、单位转换、标准管理、试样形状管理、试验人员管理、数据处理、报告生成等各方面都具有功能强大、使用方便的特点。本系统采用微软的开发工具Visual Studio .Net 2005,具有功能强大、界面友好,是新一代操作系统Windows XP / Vista的开发工具;满足90%以上的地区和人口的使用,充分支持了试验机生产厂商和用户国际化的要求.。

软件:

◆ 支持9种语言文字:英文,中文简体,中文繁体,日文,德文,法文,俄文,西班牙文,葡萄牙文;应用程序和数据(Access数据库存贮)随时自动翻译。

◆ 支持三种单位制式:公制(N,kN,mm,MPa 等);英制(Lb,kP,Inch,kpsi);旧制(g,kg,Ton,cm,kg/cm2 等)

◆ 支持的试验标准:ISO, GB, ASTM, DIN, JIS 等,可任意添加;试验方法集中管理,方便使用;

◆ 试验报告格式:基于水晶报告和VS.Net报告,可导出为Word、EXCEL、PDF文档,图文并茂,可加入用户LOGO图片

◆ 曲线功能:曲线可以任意移动、缩放,重要参数的点标示,E值的平行线标示,可以单独(高分辨率)打印或导出为图片文件(BMP或JPEG格式);169种理论曲线。

◆ 可以分级管理操作使用人员,保证了软件和数据的安全管理及使用方便性;

◆ 图形图像化的操作界面;界面可以修改,区别不同用户;界面显示区域可设定显示或隐藏。

◆ 再次开发能力支持:参数计算采用源代码公开的VBS脚本编写,独立报告文件采用水晶报告编写,系统参数存贮于数据库中,方便高级用户的再次开发。

◆ 控制过程VBS脚本化;控制参数多种并具有用户自己设定的输入输出,扩展试验机的用途

◆ 十个主程序中集成了对系统初次设置、标准创建、试样形状、字段管理,方便机器调试。


硬件:

◆ 三路独立的模拟输入通道,AD转换器24位,程控增益放大器;

◆ 与计算机接口采用光电隔离USB2.0,减少了干扰,提高了可靠性

◆ 测力单元采用高速、高分辨率、高精度、无分档连续采集的AD转换器,达到±250000细分代码;优于分档方式的六档放大,达到水平。

◆ 测大变形单元:该系统采用高速电路系统实现了光电编码器的四象限采集,解决了低速时抖动或方向改变造成的影响,而且使试验机的大变形分辨率提高四倍。

◆ 测位移单元:采用高速电路系统四象限采集,解决了低速时抖动或方向改变造成的影响,而且使试验机的位移分辨率提高四倍。

◆ 速度控制单元:该系统的速度控制单元为全数字控制单元,全数字控制单元的调速比为1:500000,即 0.001 ~ 500mm/min(精度0.1%),且全程范围内可检。


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