智能制造网

WAW-300D微机控制电液伺服试验机

一、产品功能简介

WAW-300D微机控制电液伺服试验机是符合国标GBT3159-2008《液压试验机标准》、GB-T 7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》及GB228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》以及GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》；也能满足GB/T246-2007《金属管 压扁试验方法》标准要求；能进行金属、非金属及复合材料产品试样拉伸、压缩、弯曲、剪切多种力学性能试验。

1、采用控制液压阀、驱动精密油缸，对试验力、位移、变形进行控制，完成拉、压、弯、剪试验，符合国标GB/T228—2010《金属材料室温拉伸试验方法》及GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》等相关标准。

2、采用油缸下置式、液压自动夹紧。

3、采用品牌计算机完成试验过程中试验参数设定、数据采集、处理、分析、存储及显示，包括上下屈服点，抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率，δ0.2等,控制测量精密、准确。

4、配有专用的试验机卡及软件，对试验数据进行统计与处理，输出打印各种试验曲线及报告，设有曲线放大、比较、遍阅功能智能化。

5、建有强大的试验数据库，可随时保存、查询、调用。

6、采用高精度放大器，准确、可靠。

7、具有自检功能和完善的保护功能。

二、主要技术参数

1、试验力：300kN

2、试验力测量范围：1-300KN

3、试验力准确度等级：小于1级

4、试验力示值精度：优于±1%

5、分辨率：0.1

6、变形精度：±0.5%

7、拉伸空间：600mm

8、压缩空间：550mm

9、夹持方式：液压夹紧

10、圆试样夹持直径：φ6—φ32

11、扁试样夹持厚度：0-15mm

12、扁试样夹持宽度：70mm

13、剪切试样直径：φ10mm

14、弯曲试验支滚间距：450mm（可调）

15、上下压板尺寸：φ160mm

16、油泵电机功率：1.1KW

17、横梁上下移动电机功率：0.75KW

18、安全保护装置：软件保护和机械限位保护

19、试验机尺寸：800x600x1950

20、电源：380V 50Hz

21、重量：约1500KG

三、产品结构描述

1、主机

主机采用双柱双丝杠双空间、精密间隙密封油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于移动横梁和工作台之间。

2、传动系统

移动横梁升降采用电机、摆线针轮减速机、链轮、螺母丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。

3、液压系统

3.1液压原理：采用负载适应型进油节流调速系统。油箱内的液压油通过电机带动精密高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、低噪音高稳定性伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。

3.2特点

1）采用低噪音、压力平稳的精密高压泵；

2）动力系统与操作台一体化设计，便于操作，节省实验空间；表面经喷塑处理，外形美观。

4、控制系统

全数字闭环测控系统具有许多*的特性和技术创新，主要体现在：

4.1实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的四种闭环控制；

4.2数据采集系统由多路高精度24位A/D转换通道组成；

4.3选用BB、AD、Xilinx等原装集成器件，全数字化设计；

4.4符合PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”；

4.5电子测量系统无电位器等模拟元件，保证互换性，方便维修更换。

四、标准配置：

1、试验机主机 ：采用双柱双空间油缸下置式主机，精密间隙密封油缸（采用的油膜无摩擦导向技术），液压夹紧。

2、双通道程控放大器；

4、配备高稳定性、高精度负荷传感器与位移传感器；

5、高精度编码器；

6、全套附具包括：拉伸（圆钳口φ6-13mm，φ13-26mm;平钳口0-15mm）、弯曲(带压头）、压缩附具。

7、配备可靠、完善的试验操作及力与变形测控软件（Windows xp版本）；

8、配备惠普计算机（4G/500G机械或256固态/18.5液晶）全国联保主流机型一台。 9、技术资料：使用说明书（含软件光盘）、合格证、装箱单、保修单 各一份。