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产品介绍  
一、用途：双密封导轨阀适用于：煤油、原油、轻质油、天然气、液化气、管道煤气、化工介质等管道上，作为截断介质的理想装置。不锈钢TG94X用两个隔断阀（闸阀或球阀）来隔断介质，并在这两个隔断阀之间安装一排泄阀，当隔断阀发生内漏，所泄漏的介质将通过排泄阀出，这样就不会造成两种介质的掺混。电动单回转式电动执行器，这种执行机构类似于电动多回转执行机构，主要差别是执行机构zui终输出的是1/4转记90度的运动。新一代电动单回转式执行机构结合了大部分多回转执行机构的复杂功能，例如：使用非进入式用户友好的操作界面实现参数设定与诊断功，单回转执行机构结构紧凑可以安装到小尺寸阀门上，通常输出力矩可达800Nm，另外应为所需电源较小，它们可以安装电池来实现故障安全操作。以安装电池来实现故障安全操作。

主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。本产品在普通减压阀基础上作了很大改进，加大了活塞面积，改变了节流结构与密封形式，加大了过流面积等等，从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。主要用于蒸汽管路，适用于流量大流量变化大，进口压力变化大的蒸汽管路。

*功能 

不锈钢TG94X具有中腔泄压功能
 
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀不锈钢TG94X的AP I6 D 规范规定“对于所有双密封的阀门，当在液体介质中使用时，必须具有压差泄放功能”，泄放的压差是因环境温度的变化而产生的。
 
双密封导轨阀具有检验内漏功能
 
当普阀门处于关闭状态时，其密封效果的检测比较困难，而双密封导轨阀的检测则很容易，只要在关闭状态下打开泄压系统与端盖相连的针形阀即可，阀瓣若有内漏，介质就会通过针形阀流出。
 
双密封导轨阀*的管道减压功能
双密封导轨阀结构特点及工作原理：
1.双密封导轨阀芯采用楔形结构，在阀芯上两侧的燕尾槽插入密封球瓣*地嵌入并能沿燕尾槽滑动，在螺旋导向机构的作用下密封球瓣先离开阀座后旋转90度，使阀门密封结合面无摩擦，实现阀门能够*保持较好的密封性能，使用寿命显著延长。
2.阀门全闭时，楔形阀芯下降驱使密封球瓣向阀座涨开，起到双向密封，泄漏率为0
3.阀门全开时，流体通过阀芯，流道的形状能够保证理想状态zui低压力降。

TG94X六大特性

1、双轴心导轨防火功能及密封性 
 
油气储运系统中的介质均为易燃、易爆品。防火是油气储运装置在设计和选用时重点关注的问题，
其装置不仅要求密封性要好，而巨在现场发生火灾的情况下还要具备一定的密封性能。
双密封导轨阀的密封形式均采用软、硬密封结合，其中包括阀瓣及端盖、底盘等结构。
软密封可以保证在正常运行状态下零泄漏，当现场发生火灾时，软密封有可能遭到破坏，这时硬密封将起主密封作用，
可防止介质大量泄漏。相比较而言，闸阀采用硬密封，防火功能较好，但密封性能不容易得到保证，
*使用难以保证零泄漏;球阀采用软密封，其使用寿命较长，但不具备防火功能。 

2、具有在线维修功能 

当阀瓣上的软密封因某种原因受损造成内漏或操纵器(执行机构)出现故障时，不必将阀门从管道上拆下便可进行更换或维修，
操纵器的维修也可在管道不停压的状态下进行。而闸阀或球阀密封部分受损时，必须将阀门从管道上拆下才能进行维修或更换，甚至直接将阀门报废。 

3、具有双关断及泄放功能 

采用两个隔断阀(闸阀或球阀)来隔断介质，并在这两个隔断阀之间安装一排泄阀，当隔断阀发生内漏，所泄漏的介质将通过排泄阀出，
这样就不会造成两种介质的掺混。若用双密封导轨阀，仅需一个阀就可实现上述功能，双密封导轨阀的底部有一排泄介质 
 
4、具有中腔泄压功能 

API6D规范规定“对于所有双密封的阀门，当在液体介质中使用时，必须具有压差泄放功能”，泄放的压差是因环境温度的变化而产生的。
在常闭状态下，双密封阀门中腔压力会因温度升高而快速增加，该压差如不及时泄放，对阀门的操作将产生严重影响。手动操作的双密封导轨阀通常有以下两种泄压系统。 

(1)手动泄压系统手动泄压系统通常为一安装在端盖上的针形阀。当介质为可以少量向大气中排泄的液体时，可以配备此种泄压系统 

(2)差热式泄压系统差热式泄压系统是一种带有单向阀的管路系统。在该系统中，针形阀I常闭，针形阀常开。
当介质为不可以向大气中排泄的液体时，需配备此种泄压系统(一般是向上游管道中泄压)。差热式泄压系统不需要人为控制只有在检测内漏时，才需要手动打开针形。 

5、具有检验内漏功能 

当普阀门处于关闭状态时，其密封效果的检测比较困难，而双密封导轨阀的检测则很容易，只要在关闭状态下打开泄压系统与端盖相连的针形阀即可，
阀瓣若有内漏，介质就会通过针形阀流出。若介质不使于向大气排放，则可在针形阀上接一压力表，通过观察表压的变化来判断有无内漏。 

6、*的管道减压功能 

管道减压是储罐区管汇设计中需要重点考虑的问题，即当罐前阀关闭后，管网中仍然充满了介质:随着环境温度的升高，
管网中介质的压力会迅速增大;当温差变化较大时，增加的压力会超过管道的承受能力，容易造成管道泄漏因此，
管道应配备减压设备管道减压设计.在主切断阀的上、下游之间连接管道减压系统，
该系统由两个截断阀(闸阀、球阀或截止阀)及这两个截断阀之间的一个减压阀组成该套系统成本高，
而且占用空间，不方便现场管理。主切断阀选用双密封导轨阀的管道道设计原理，减压系统附在主切断阀上，其设计结构简单，占用空间小，且成本低廉。

 
二、TG94X双轴心导轨特点：
 
1.阀门在开关过程中，阀体密封面与滑片密封面没有任何接触，因此，密封面无摩擦、磨损、阀门的使用寿命长，开关力矩小：
2.阀门在维修时，不需将阀门从管线上折下，只需将阀门底盖折开，调换一对滑片即可，维修十分方便；
3.阀体及旋塞为缩径；
4.阀体内腔镀有硬铬，密封区域坚硬光滑；
5.滑片上的弹性密封采用氟橡胶，并且模压成型在滑片表面沟槽中，具有防火功能的金属对金属的密封作为弹性密封的背衬；
6.阀门具有自动泄放装置（备选），在阀门*关闭后，防止阀腔异常升压并检验阀门的效果。
7.阀门开关指示器与开关位置同步，可以准确显示阀门的开关状态.
 
三、TG94X结构:
双密封导轨阀的基本结构主要由以下两部分
1. 阀体
阀体的主要零部件有阀体、阀芯、阀瓣（嵌主密封圈）、端盖、底盘、填料等。阀芯与阀瓣是阀体部分的核心。
阀芯通过上、下耳轴固定于阀体内，中间为流道口，两侧为斜楔面，在该楔面上铣有燕尾导轨同左右两片阀瓣相连。
阀瓣是主密封件，阀瓣的表面为圆柱面，可达到B级硬密封精度，在该圆柱面上铣有一圈沟槽，
采用模压硫化的方法在其中*嵌有主密封圈（氟化橡胶或橡胶等），当阀门关闭时可形成硬软密封。
2. 操纵器
操纵器的主要由指示标记牌，手轮，主轴，轴套，球头销，支架等组成，固定在端盖上，通过连接销与阀芯杆相连。
操纵器部分是动作的执行机构，当阀门由开启→关闭时，按顺时针转动手轮，阀芯先作90°旋转运动，带动阀瓣转到阀体流道口位置，
然后阀芯作向下直线移动，驱动阀瓣径向扩张，向阀体内壁贴近，直到软密封被压入凹槽，使阀瓣表面与阀体内壁接触，完成关闭过程。
当阀门由于关闭→开启时，按逆时针转动手轮，阀芯先作向上直线移动，到一定位置后作90°旋转运动使阀门处于导通状态。
TG94X电动阀门执行器分类(根据其工作特性可分为如下类别)：
1.多回转（适用于闸阀、截止阀等需要多次旋转手柄进行启、闭作业的阀门，或通过蜗轮传动装置驱动蝶阀、球阀、旋塞阀等部分回转阀门。）
2.部分回转（一般用于蝶阀、球阀、旋塞阀等只需旋转90度即可完成启、闭的阀门）
3.直通式（执行器的传动轴与阀门阀杆方向*）
4.角通式（执行器的传动轴与阀门阀杆垂直）等。