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通用设备泵管道泵

www.goooglb.cc 卧式 高温 管道泵

供应商：
永嘉县良邦泵阀有限公司
企业类型：
生产厂家

产品简介

高温管道泵，技术*、效率高，在热态下能*稳定运转无泄漏，无附加冷却系统，使用安全可靠等特点

详细信息

产品简介 http://www.goooglb.cc/pro-detail.asp?pid=774
　　
高温管道泵，技术*、效率高，在热态下能*稳定运转无泄漏，无附加冷却系统，使用安全可靠等特点，在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。

产品特点

高温管道泵，采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠，是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，导热油泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。高温管道泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。

性能参数

 

型号
流量
扬程
转速
轴功率
功率
效率
?气蚀余量
（m/h）
（m）
（r/min）
KW
（%）
NPSH（m）
26-20-100
4.5
15
2825
0.45
0.75
40
0.8
50-32-150
8
22
2840
1
1.5
42
1.6
50-32-160
10
25
2840
1.5
2.2
42
1.8
50-50-150
24
18
2890
3.1
4
46
1.8
50-50-170
12.5
32
2890
3.2
4
45
2.5
65-40-160
12.5
25
2880
2.5
3
45
2.2
65-50-150
50
16
2900
4.2
5.5
52
2.8
65-50-180
32
32
2900
4.5
5.5
52
2.7
65-50-170
40
25
2900
4.5
5.5
52
2.7
65-40-190
18
40
2890
4.5
5.5
52
2.8
65-40-200
25
50
2900
6.7
7.5
63
3.1
80-50-180
40
40
2900
6.7
7.5
63
3.1
80-50-170
60
20
2900
6.7
7.5
63
3.1
100-65-190
60
38
2930
9.2
11
68
3.9
100-65-200
80
40
2930
12.5
15
70
3.5
100-65-210
90
45
2930
15.7
18.5
70
3.6
100-65-220
58
50
2930
12.5
15
68
3.5
100-65-230
58
60
2930
15.5
18.5
62
3.5
100-65-230
100
55
2940
19.5
22
70
3.6
100-65-240
100
70
2950
25.5
30
69.8
4.1
100-65-257
100
80
2950
32.5
37
67
3.6
125-100-190
155
30
2940
20
22
72
3.6
125-100-220
160
45
2950
25.5
37
75.2
3.6
125-80-250
160
60
2970
35.5
45
74.2
5
125-100-245
300
55
2970
61
75
74
7.5
125-100-250
200
60
2970
42.8
55
76.4
6
125-100-260
300
70
2970
75.3
90
78.2
8
125-100-265
200
80
2970
59
75
74
6
125-100-257
260
70
2970
64.3
75
77.1
6.8
125-100-270
300
70
2970
75.3
90
78.2
8
125-100-280
260
85
2970
75
90
76
6.8
150-125-250
350
60
2970
75.2
90
76
8.6
150-125-240
400
50
2970
72
90
76
9.8
150-125-270
340
76
2970
89.5
110
78.6
8.5
150-125-250
400
60
2970
88
110
74
9.8
150-125-280
400
78
2970
106
132
80.6
9.8
150-125-280
370
85
2970
106
132
80
9.7
250-200-500
500
80
1480
136
160
76
5
300-250-500
600
80
1480
158
185
70
9
250-200-550
700
80
1480
190
220
81
14
200-200-400
400
50
1450
74
90
81
6.8
200-200-400A
350
35
1450
61
75
80
6
300-300-300
720
30
1480
75
90
82
6.7
300-300-300A
600
22
1480
69
90
80
6.5
350-300-300
800
20
1480
63
75
82
6.2
350-300-400
800
50
1480
190
185
83
6.2
400-350-300
1080
20
1480
92
110
78
6
400-350-400
1080
30
1480
112
132
76
6
500-400-300
1400
20
1480
145
160
80
6

 

日常维护

1、停机：切断电源。将导热油泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180度，以防止轴变形，直到油泵*冷却为止。
2、高温管道泵必须使用标号合适的燃油。一般夏天使用0号柴油，冬季使用-10号轻柴油。
3、导热油泵使用的燃油必须干净，不得含有任何杂质和水分。
4、在导热油泵开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。因为导热油泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。
5、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。高温管道泵
6、轴承座中设置有两个球轴承，靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂。在轴承运行48个小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
7、不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。
8、导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述zui小值以上。
9、经常检查地脚螺栓的松地情况，导热油泵的泵壳温度与入口温度是否*，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
10、注意导热油泵运行有无杂音，如发现导常状态时，应及时处理。

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