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经典客户案例：

山东金正大、山东史丹利、青岛世多乐、河北威远、广州先益农、河北硅谷、云南马龙三福等上百家肥料企业。

工作流程：

三种或四种原料包上平台→人工拆包、向各原料仓口投料→按配方自动配料（电子称重）→配好→自动卸料至爬斗提升机料斗→自动提升至高位平台→自动卸料至混合机→自动混合均匀→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）→人工套袋→螺旋秤自动称重计量→自动充填→称好→自动落袋→输送→内袋热封口→外袋缝包

温馨提示：

因是厂家定做直销，产品的型号、材质、规格的不确定性，所以网站上所标示的商品价格并非实际价格！具体价格咨询请联系

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冲施肥自动包装生产线特性：

工作原理

1、袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

2、粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

3、开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统

4、 高速离心式风机选用国产*，

总控制系统

配料、混合、输送等保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：

1.原料的自动称重配比。

2.配比好的物料自动卸入混合机自动混合自动卸出。

3.*化的程序设计，实现各组成设备*效的匹配。

4.各料仓及混合机均有检测是否*排清物料的功能指示。

5. 安全性设计、人性化设计。总控设有急停按钮开关。

6. 设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。

7. 对系统各种故障发出报警。

1、冲施肥生产线集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化；作业过程中生产速度快、配料精度高、操作简便、节省人力、减少浪费，大大的提高了化肥企业的成本；

2、将3-10种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装；

3、使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好；

4、生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢；

5、因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮；

6、计量精确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效，采用动态给料静态计量方式保证每种物料下料的准确性，从而保证成品肥料质量符合国家的标准，避免出现因质量问题导致的大批浪费现象；

7、配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装；

8、设备布置紧凑，能耗低，节能高效；

9、操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠；

冲施肥生产线技术规格：

1、包装物料：粉状或结晶体

2、生产能力：1.5~18吨/小时

3、包装规格：100g~5kg,5kg~25kg

4、计量精度：±0.5%（按10Kg/袋规格）

冲施肥自动包装生产线适用范围：

冲施肥自动包装生产线适用于粉剂肥料的包装，可在任何复杂的环境下工作，包装速度快、精度高、故障率低。广泛适用于肥料加工厂、农化、化工、复合肥生产厂家的行业。