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装钵机：含称重模块配合螺旋精密给料系统进行匣钵内定量装料

摇匀机：将装入匣钵内的物料整理平整

卸钵机：匣钵内物料的倾倒

整平机：整平钵内物料

扫钵机 ：匣钵内余料清扫回收

切块机：物料摇匀后切块分割  

叠分钵机：双层匣钵分离或单层匣钵堆叠

输送设备：外轨线匣钵的流转输送，输送机为螺旋齿轮传动的辊式输送设备

控制部分：控制监控上述设备

物料经过装料计量设备自动分配到每个匣钵，摇匀～插针～叠钵等结构后自动排列完整与窑炉联动将匣钵送入窑炉。物料烧结完成，匣钵输送至炉体出口平台及自动线出口横送平台。通过移载输送进去回转线的自动倒料系统，将粉料倒入回收容器中。再将倒料后的空匣钵自动清扫回送到自动线前端自动装钵位置。倒出来的烧结料可经过破碎系统进行破碎，并由真空输送到二次自动配料系统中，混合完毕后依次经过上述自动循环线系统，*经过输送系统到成品包装系统。自动循环线系统与上端配料系统、下端破碎系统及包装系统实现智能联动

1、DT系列螺旋提升机

将物料提升至螺旋计量机料仓；产量：10吨/小时。启动、停止动作由料位开关自动控制。

2. 包装秤料仓及下料管

计量秤料仓包括料仓盖、料仓体；料仓盖带进料口、出气管，进料口连接星型转阀，出气管连接微孔过滤器，与料仓体密封，不锈钢。

3. 料仓料位自动控制装置

不锈钢阻旋式料位开关自动控制星型转阀的动作，保持计量秤料仓的料位高度。

4.DCS-50F型粉料包装秤

（1）功能

DCS-50F型双螺旋粉料电子包装秤是我公司针对食品、化工、制药等行业粉料包装而研制的新型称量机，可*适用于5-50kg粉料的半自动计量充填包装。可配皮带输送机、封包装置，使用塑料编制袋，人工套袋，自动夹袋、计量、充填、落袋、输送，人工辅助入缝合工位，自动热封内袋、缝外袋，完成半自动包装过程。

（2）性能特点

l 双螺杆供料系统工作时， 供料电机带动双螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。双

螺杆传动带两组电磁离合制动器，确保供料准确。

l 从原料进口到接料口，全封闭设计；设有2个除尘口，包括上供料部、下接料部，

除尘口配好吸尘罩和管道；确保包装环境粉尘小。

l 传感器及其悬挂装置，核心控制部分采用*进的电子称重技术，高智能化称重控

制器，落差自动修正、零点自动跟踪、过冲检测与抑制功能；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠。

4. 检修平台：铺防滑台板，方便设备的检修、维护，碳钢喷漆。

5．胶带输送机   

① 长4m，机械无级变速，不锈钢。    

② 配护栏，输送机支架及护栏高度均可调。

6. 自动缝包装置

    ① 高度调整方便。② 带电控箱、安全保护。

三种或四种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动提升至高位平台―→自动卸料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。        

 配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料仓1卧螺旋机向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，1号仓停止加料；按同样原理依次完成2号料、3、4号料的配料；四种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。

自动混合系统  1套

包括：1．卧式双螺带式搅拌机1台  2. 进料接口   3、出料接口

卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口，全不锈钢结构。

1．配好的物料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混和均匀。

2．混合机全容积0.5m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料250Kg。

3. 双螺带搅拌机构，设计，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于二楼地面。

5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

7．独立电控箱，有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。

8．混合机上盖装料位检测开关，在卸料机构关闭时，如果仍然高料位，则报警。