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锅炉布袋除尘器是一款 用于小型燃煤锅炉上的除尘设备，一般是指6吨以下的燃煤锅炉配置的布袋除尘器。

锅炉布袋除尘器主要包含除尘器箱体、布袋、骨架、控制柜、电磁阀、喷出管路、卸灰阀、风机等，一般都没有省煤器，烟气温度较高，为防止高温烟气直接进入除尘器对除尘布袋造成损害，特此在除尘器进风口前安装 预处理系统，使烟气温度降到布袋可承受范围内再进入除尘器过滤。

锅炉布袋除尘器具有结构合理，使用方便，阻力低，等特点，且烟尘的排放量可以达到的排放标准，非常适用于小型锅炉的安装使用。

锅炉布袋除尘器的工作原理：

锅炉布袋除尘器由灰斗、箱体、过滤布袋、自动清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由进风口进入除尘器，先碰到进风道中间的斜隔板，气流便转折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用，同时气流速度变慢，轻微粉尘随气流转折向上进入箱体，粉尘被过滤布袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间或设定压差，脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰阀排出。

锅炉布袋除尘器的特点：

1、在引风机的作用下烟气不会带水，来腐蚀其配套设备，即降低了损耗，又减少了维护维修费用。

2、此设备的研制结构合理，占地面积小，运输，安装时都方便，操作简单，一学就会。

锅炉布袋除尘器的主要结构特点：

1、设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各室分风不均匀现象；

2、离线清灰技术的应用，解决了在线清灰不 及灰尘形成二次吸附的现象；

3、灰斗进风及导流板的设置，避免了大颗粒粉尘直接对布袋的冲刷，延长了滤袋的使用寿命，降低了运行成本；

4、单室分风管道设有手动蝶阀，若同时将一室的离线阀与分风管道手动碟阀关闭，即可对此室实现不停机换袋与在线检修，减少了停机的次数，降低了因停机换袋或检修为生产带来的损失；

5、设计了大储量的脉冲阀贮气包，既可满足用户提供的高压气源的使用，亦可满足低压气源的使用；

6、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修 换布袋时简单，实现机外换袋；

7、在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角形、圆形等）的选择，对袋笼的制造有严格的要求，我公司的袋笼是在引进 技术合作生产的自动化生产线上加工的，其各项指标较标准提高50%左右。

锅炉布袋除尘器的安装及调试

1、为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时 ，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。

2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。

3、安装时应按除尘器设备图纸和行业有关安装的规范要求执行。

4、安装设备由下而上，设备基础设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统，压气管路系统。

5、喷吹管安装，严格按图纸进行，其与花板间的距离，喷管上各喷嘴 与花板孔 一致，其偏差小于2mm.

6、各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。

7、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭防护阀。试压后，将减压阀调至规定压力。

8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。

9、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别 检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以其强度及密封性。需要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。

DMC脉冲系列袋式除尘器10、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，较小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率<2%。

11、安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框（龙骨）应垂直、从袋口往下安放。

12、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。

13、对PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

14、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第13条进行运行。

15、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5~10分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如800-1200Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。