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负载金属的活性炭催化剂是由微小结晶和非结晶部分混合组成的复合物，催化剂表面含有大量的酸性或碱性基团。这些酸性或碱性基团的存在te bie是q i a n g基、酚q i a n g 基的存在，使催化剂不仅具有吸附能力，而且还具有催化能力。臭氧/催化剂协同作用过程中，在催化剂的作用下使臭氧分解产生[·OH]从而引发链反应，此反应还会产生十分活泼的、具有强氧化能力的单原子氧[·O]。

臭氧催化氧化塔，也称为臭氧反应器等，是实现臭氧氧化反应的关键装置。目前传统装置中，均主要采用曝气管、曝气头、汽水混合器等设备实现臭氧与废水的混合。我公司应用的臭氧催化氧化塔，克服了现有臭氧氧化技术的不足，提供一种气水混合效率高、结构合理、使用安装方便、适用性广、耐腐蚀性强的催化氧化塔，可以提高臭氧的氧化效率，有效减小运行费用。

臭氧催化氧化设备安装注意事项

1. 臭氧催化氧化设备安放前要求设备基础达到设备满负荷时支撑强度，基础平整无石块等杂物，如果基础不够平可在上面铺一层细沙。

2. 设备安放时要求角度定位准确，平整安放。

臭氧催化氧化设备使用与操作

1. 使用前准备工作

检查各管口接头有否接错，法兰螺栓是否旋紧，垫片有否垫好。检查所有的管路阀门是否按要求 da dao  位 置。

2. 操作过程

来水开启进水阀门进水，随后开启进气阀门，调接曝气使液面呈微沸状态。液位达到工艺液位时开始溢流出水，出水进入后续工序。

臭氧催化氧化设备维护与保养

1. 定期检查进出水口有无漏水，进气口有无漏气等。如有泄漏及时修复。

2. 设备停用时关闭各进出水阀门，停止曝气关闭进气阀门。

3. 催化反应器具有加工简单、操作容易、工程造价和运转费用低等特点，易于实现工业化应用。

臭氧催化剂的特性。

通过大量试验和工程应用，筛选出催化剂载体和活性组分，采用大规模工业化生产方式，保证合成的催化剂具有高机械强度和长使用寿命。多孔材料为催化剂提供了巨大的比表面积，这使得催化反应在单位时间内更加有效。

该催化剂的活性组分主要是活性过渡金属/氧化物，具有与载体材料相似的性能和高的粘附强度;同时，通过高温烧结成型，保证了活性组分的高利用率，解决了均相催化体系中催化剂的定期添加和催化剂损失率的问题，防止了二次污染。

将该催化剂用于臭氧催化氧化反应，可以显著提高臭氧与污染物的反应速率，有效降低处理成本。使用我们的臭氧氧化塔设备，臭氧用量可减少30%以上，臭氧利用率可达98%以上。以化工废水预处理和印染废水深度处理为例，与常规方法相比，所需添加的臭氧量可减少30%，吨水运行成本也可降低30%。

臭氧催化氧化设备适用场合
臭氧催化氧化是利用臭氧在催化剂作用下产生的·OH 氧化分解水中有机污染物，由于·OH 的氧化能力，且氧化反应无选择性， 所以可快速氧化分解绝大多数有机化合物（包括一些高稳定性、难降 解的有机物）。