英国泰勒 Intra Touch粗糙度轮廓仪-智能制造网

英国泰勒 Intra Touch粗糙度轮廓仪

供应商：: 上海量博实业有限公司

企业类型：: 其他

产品简介

Intra Touch仪器拥有坚固耐用的外壳。实用中可做到长时间无需保养维护亦可保持精准。其灵活性、可靠性、易于适用等特点使Form Talysurf Intra 成为诸多行业中车间型精密仪器的*。诸如Ra等简单的粗糙度测量可以使用我们的Surtronic 系列产品。如果您需要更多层面的测量分析，更高层次的测量结果，Form Talysurf Intra 将是您非常好的选择。该仪器的结合了......

详细信息

Intra Touch
适用于精密车间表面粗糙度和轮廓测量的解决方案

Intra touch功能和特点

●1mm、2mm和28mm量程配置

可用于精密金属成形和其它应用的形状（轮廓）和表面粗糙度测量。

● 水平驱动箱50mm

适用于大部分车间应用。此设备兼具准确性和便携性。

● 0.40um/50mm直线度误差

高精度驱动基准支持测量包括大组件的波纹度、形状和轮廓。

● 0.5μm水平数据采样间距

可更加有效地测量小组件及其特征。测量时启动长度和停止长度的减少进一步增强了可用性。

● 手动调节立柱

对于大型或较高的工件来说，手动调节立柱能提供稳定、专用的工作台面，提高产量。

Talyprofile软件--全面的表面粗糙度分析

Talyprofile软件–全面的表面粗糙度分析Intra touch系统包括测量表面粗糙度所需的所有选项。它包括了所有常用的粗糙度和波纹度参数，以及形状误差分析、去除工具、缩放工具和适用于车间应用的全面可编程性。

●形状分析

测量和评估半径、角度（坡度）和尺寸

●简单的用户界面

结合系统可编程性，提供正确的车间解决方案；可根据用户要求定制。

●双轮廓对比*

允许与原始零件的轮廓作比较。

●轮廓分析†

空间的尺寸测量比对分析，允许直接比较设计数据和测量结果，并得到误差结果。使用特殊硬件后，也适合大轮廓测量。

●TalyMap 3D分析

此使用软件具有三维形貌分析功能；需要特殊硬件。

泰勒霍普森的产品物超所值
●灵活的模块化系统配置，节省资金
●拥有所有的校准程序，提高精度

●多任务测量系统，节省时间
●自动化无人看管的操作，提高效率
●编程的测量程序，避免出错

特殊的球校准技术

作为表面形状功能三要素合一，测量系统的每一个要素都紧紧环扣其它两个要素。无论一个工件的参数有多特殊，该仪器都能够进行完整的测量。通过多种校准球，Intra能够将系统性能优化。

校准程序和大多数此类型产品一样，测针的移动非常准确。泰勒霍普森是在线性数据测量方法的优先者。该方法通过在传感器读数中使用一个多项式，通过校准方法确定多项式系数。校准的精度会直接影响到半径、形状和表面粗糙度测量的精度。如要获得这些系数，泰勒霍普森仪器都通过一个高精度标准球进行校准。	自动化，功能强大校准程序可变成，并且可以自动进行。可手动调节位置台定位'Y'轴球的定点、驱动装置到它开始的位置，随后可自动进行校准。测量结果通过系统校准；所有可能影响测量结果的选项都经过检测： ● 弧形测针运动误差 ● 非线性传感器 ● 测针头的几何形状 ● 仪器稳定性 ● 驱动基准和数据纪录 ● 传感器/测针机械刚度 ● 处理器功能
检查处理器功能 Intra使用了强大的软件功能，将测针垂直移动得到的数据结果和从横向驱动装置的线性度和分度头得到的数据相结合。结果由120,000个数据点组成的网格阵列呈现，每一个都有着特殊的空间特征。
测针弧形运动误差补偿拥有所有的计算方法用于测针弧形运动误差的补偿。即使测振臂以圆弧曲线运动，但是产生这些误差的主要原因是在X-Z坐标得到的数据。	校准频率测针臂如有变动，需要重新进行校准。为了简化该程序，所有测针配置信息都经过保存，方便调用。包括操作员、校准球和日期等测量历史都能够自动保存，可通过证书日期对校准的校准器能够识别和参考。

校准程序和大多数此类型产品一样，测针的移动非常准确。泰勒霍普森是在线性数据测量方法的优先者。该方法通过在传感器读数中使用一个多项式，通过校准方法确定多项式系数。校准的精度会直接影响到半径、形状和表面粗糙度测量的精度。如要获得这些系数，泰勒霍普森仪器都通过一个高精度标准球进行校准。	自动化，功能强大校准程序可变成，并且可以自动进行。可手动调节位置台定位'Y'轴球的定点、驱动装置到它开始的位置，随后可自动进行校准。测量结果通过系统校准；所有可能影响测量结果的选项都经过检测： ● 弧形测针运动误差 ● 非线性传感器 ● 测针头的几何形状 ● 仪器稳定性 ● 驱动基准和数据纪录 ● 传感器/测针机械刚度 ● 处理器功能
检查处理器功能 Intra使用了强大的软件功能，将测针垂直移动得到的数据结果和从横向驱动装置的线性度和分度头得到的数据相结合。结果由120,000个数据点组成的网格阵列呈现，每一个都有着特殊的空间特征。
测针弧形运动误差补偿拥有所有的计算方法用于测针弧形运动误差的补偿。即使测振臂以圆弧曲线运动，但是产生这些误差的主要原因是在X-Z坐标得到的数据。	校准频率测针臂如有变动，需要重新进行校准。为了简化该程序，所有测针配置信息都经过保存，方便调用。包括操作员、校准球和日期等测量历史都能够自动保存，可通过证书日期对校准的校准器能够识别和参考。