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二、复合盐雾试验箱结构组成：

2.1. 箱体结构布局：试验室内/外箱采用进口PVC板焊接而成，板厚度8mm；控制箱与试验箱为整体式左中右后结构，左边为电控箱，右侧为加湿补水箱、盐水箱、饱和压力桶，中间为试验箱体，后侧为干燥、湿热控制箱，水电分离结构，有效防止水进入电器控制箱损坏配件；外形美观大方，使用安全可靠；整台设备为落地型结构，在设备的底部采用槽钢焊接成框架结构，底部设置移动脚轮及定位脚杯，方便设备搬迁移动及定位；箱体密封采用水密封方式，保证箱内腐蚀气体不泄露，密封盖开启采用气缸自动升降方式，操作简单；

2.2. 箱盖：试验室密封盖进口PVC板焊接而成，顶部制作成100°角密封盖，有效防止试验中冷凝水滴到样品表面影响试验结果；箱盖设置1个透明观察视窗；

2.3. 箱盖升降操作：手动按钮操作缸控制箱盖升降，升降速度可通过气压调节；

2.4. 样品测试物料架：试验室内箱顶部设置平面分度架，样品架分为上下两层，上层放置圆形耐腐蚀材料制作的圆棒，下层放置V型玻纤材料支架，样品可通过V型支架与圆形棒间调节放置20°±5°测试角度；

2.5. 喷雾装置：在试验箱左右两面靠边位置设置盐水喷雾装置，喷雾供水箱安装在试验室里面，在供水箱内部设置耐腐蚀自动水位浮球，可自动控制水箱内水位高度；喷雾喷嘴安装在水箱上方100mm以内的高度保证喷雾要求的虹吸高度范围内，在喷嘴上方设置喷雾量调节装置，确保样品放置空间所接收到的均为雾离子，避免部分盐水雾化不*直接喷洒到样品表面影响测试结果；喷雾量大小可调节；

2.6. 喷雾收集器：喷雾量收集器安装在室内可移动式，直径为100mm的锥形漏斗实时监测喷雾量的大小，保证测试样品的试验精确度；收集器2个；

2.7. 空气循环系统：试验室内置温湿度控制箱，内装循环风机、加热器、加湿装置、恒温蒸发器等，湿热试验周期通过控制湿热控制箱动作及导风板对室内空间温湿度进行控制，PID微积分时间控制加热器、加湿器及制冷机组工作实现恒温控制；

2.8. 加热系统：

湿热周期：采用钛加热器，循环风机强力送风循环，P.I.D控制加热量从而达到温度平衡；

盐雾周期：采用钛合金发热管，底部水加热方式，P.I.D控制加热量从而达到温度平衡；

压力桶：采用SUS316#不锈钢铠装加热管，水加热方式，P.I.D控制加热量从而达到恒定温度及纯净的喷雾用气体；

2.9. 盐水补充箱：一体式，采用PVC板制作，总容量约100L，配试验盐水用水需使用去离子水或蒸馏水；

2.10. 加湿除湿系统：采用水蒸气加湿方式，压缩机启动除湿，P.I.D控制加湿量达到所需要的湿度；

2.11. 饱合压力桶：采用SUS304#不锈钢焊接而成，为保证喷雾用压缩空气为纯洁恒温压缩空气，特殊设计空气过滤加热压力桶，在压力桶部分设置水位控制装置，加热装置及温度控制系统，同时在压力桶底部均匀的安装了一圈压缩空气溢出细孔，外部连接压缩空气源油水分离器及气源压力调节阀，将压缩空气调节到所需压力值后，进入加热压力桶，然后从加热压力桶顶部供给喷雾喷嘴；同时在压力桶的靠近底部位置和靠近顶部位置设置水位感测探头，实现自动供水；达到加热压力桶水位恒定在规定的水位高度，从而得到纯净的饱和蒸汽并保证了饱和压缩空气的温度长时间保持在设定范围内，并有液位监控和液位限值报警功能。

2.12. 排水管路：采用防酸、碱的管路做排水管路；黑板温度计采用有线传输技术，有效提高了控制精度；

2.13. 配电控制柜：在配电板、超温保护器、总电源漏电断路器（备有防护罩），配电控制柜与阀件室采取隔离方式试样架上安装了黑板温度计BPT或黑标准温度计BST；

2.14. 阀件室：加水电磁阀、喷雾电磁阀、除雾电磁阀、空气饱和压力桶、喷雾调节阀、盐水供水装置；

2.15. 控制操作界面：超温保护设定器、电源启动开关、程序控制器 、饱和桶温度控制器、手动喷雾开关，手动除雾开关；

2.16. 电源线：位于箱体控制箱背面；

2.17. 排水孔：试验箱排水孔位于试验箱后面左下方，排水孔径1/2"；饱和桶排水孔位于箱体后方，排水孔径1/4"；

2.18. 排气孔：试验室后面设置Ф48mm排雾孔2个，安装时延伸到室外；

2.19. 自动供水孔：位于试验室后面左下方；

三、喷雾及除雾系统：

3.1. 喷嘴：采用特殊玻璃材料制成；

3.2. 喷雾控制：可运行手动喷雾或按程序设置自动喷雾；；

3.3. 压力调节：喷雾压力为0.07～0.17Mpa，分两段式调整一次将压缩空气调整为0.2～0.3MPa；第二次调整为0.07～0.17Mpa喷雾压力以使经喷咀喷出的喷雾压力在规定的范围之内；

3.4. 除雾控制：可运行手动除雾或按程序设置自动除雾;采用压缩空气充入室内然后将室内雾气排出，快速除雾；

3.5. 喷雾原理：采用伯努特原理吸取盐水而后雾化，雾化程度均匀，*阻塞结晶之现象，可确保连续测试之标准

空气压缩机 → 油水分离器  → 减压阀 → 电磁阀   → 饱和器 →  →喷嘴；；

3.6. 系统调节：塔式喷雾系统，盐雾分布均匀，沉降量自由调整，精密玻璃喷嘴雾气扩散均匀，无结晶现象。可充分盐雾沉降量：喷塔设制在试验室中心位置,落雾均匀,可调试喷雾量1～2ml/80cm2·h (16小时平均量)；

四、制冷及除湿系统：

4.1. 制冷方式：为了保证试验室降温速率和极限温度的要求，本试验室采用一套压缩机制冷系统，系统包括一台压缩机、散热器、蒸发器及节流装置等组成，热量交换通过蒸发冷凝器实现；

4.2. 制冷压缩机：采用欧洲进口中温压缩机；

4.3. 冷却方式：风冷式冷凝器；

4.4. 蒸发器：蒸发器采用纯铜管加多次纳米电泳制作而成，具有良好的耐腐蚀性能；

4.5. 节流装置：毛细管；

4.6. 油分离器：将压缩机排出的高温高压制冷剂气体混有的冷冻油滴分离下来，并返回到压缩机曲轨腔供压缩机润滑和降温用；

4.7. 干燥过滤器：吸收制冷系统制冷剂中的残留水分、酸性物质，和过滤掉系统中的固体杂质颗粒、铜削等，保护膨胀阀和毛细管的正常工作，不至于发生冰堵和脏堵；

4.8. 制冷剂：采用环保制冷剂R404a作为本制冷系统的制冷介质；

4.9. 制冷系统特点：全系统管路均作通气加压22kg检漏测试；加温、降温系统*独立；配有本公司专业技术特点，防高温高压气流，同时开冷机损坏系统；所有冷冻系统动作程序，*由微电脑控制器控制；

压缩机底部有接水盘，能够将结霜产生的凝露水收集起来；压缩机自带PTC温度传感器，当压缩机超温时，实现超温保护；高低压保护装置，在设备工作过程中对制冷剂的压力进行监控，一旦制冷剂压力高于系统的极限压力或低于系统所设定的下限压力，立刻发出报警，并切断电源，直到故障排除；制冷系统全使用进口品牌配件，质量可靠，保证系统的稳定性；

五、电器控制系统：

5.1. 控制器：进口触摸屏，可编程序控制器；

5.2. 运行方式：程序方式、定值方式、定时启动和停机；

5.3. 显示器：7英寸800×480点阵，TFT 彩色LCD显示器，温度设定(SV)，实际(PV)值直接显示；中文/英文语言切换显示，真彩触摸式输入；可显示执行程序号码、段次、段运行时间及循环次数，运转时间显示；图形曲线显示；支持盐雾、干燥、湿润试验模式；定值或程序动作状态显示；故障自动提示，且有相应解决方法提示；

5.4. 设定方式：中文/英文菜单、触摸屏方式输入(可自行切换中文或英文显示画面)；

5.5. 资料记录方式：具有带电池保护的RAM, 8-10年，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；曲线记录周期可设定30～180 sec，记忆时间储存连续存储60天历史曲线，历史数据(当采样时间为1min), 无连续使用时，数据可以保存长达1年以上；

5.6. 显示分辨率：温度0.1℃，湿度0.1%RH，时间：1min；

5.7. 程序功能：

喷雾周期：连续喷雾试验时间为999小时，间隙喷雾喷雾时间为99小时59分钟，停喷时间为99小时59分钟；

可使用的程序量：120组，1个程序可由1～99段次组合而成；

可使用的记忆容量：1200段；

可重复执行命令：每一个命令可达999次；程序间可设定联结使用，TS1～TS3三组时间讯号，程序时间可设1分钟～999小时每段；

5.8. 设定范围：温度根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限-5℃)；

5.9. 输入、控制方式：PT100铂电阻、PID控制；

5.10. 通讯功能：可连接计算机显示曲线、数据采集，RS-232接口；

5.11. 断电记忆功能：可设定断电恢复模式为 热起/冷起/停止；

5.12. 预约开机功能：可随意设定开机时间，打开电源后时间到预约时间机台自动运行；

5.13. 软件使用情况：简体中文Windows XP、简体中文 Windows 7、WIN10操作系统；

5.14. 输出控制方式：抗积分饱和PID，BTC平衡调温控制方式(温度试验设备)，喷雾时间和周期可根据用户标准需要自行设定；

5.15. 附属功能：故障报警及原因、处理提示功能；断电保护功能；上限温度保护功能；日历定时功能(自动启动及自动停止运行)；自诊断功能；

5.16. 循环风机：采用耐高温，长轴电机，电机安转在室外空间，轴延伸到室内，在轴的尾端安装搅拌风轮；特殊隔热措施及散热系统提高电机安全性；

5.17. 加热控制方式：温度控制器根据设定温度及试验箱内温度传感器传输信号发送指令，通过逻辑电路调节控制SSR控制模块控制加热器输出量。工作可靠，无触点、无火花、寿命长、无噪声，无电磁干扰，开关速度快，且体积小，耐振动、耐冲击，防爆、防潮、防腐蚀，以微小的控制信号达到直接驱动大电流负载的控制方式。

5.18. 其它配置：电源线缆：5芯(三相五线) 电缆1条，长约3米；

六、湿热供水系统：

6.1. 饱和桶供水：采用自来水供水方式；

6.2. 喷雾用水：喷雾供水采用手动供水方式，将预先调制好的盐水溶液倒入盐水供水箱，喷雾用盐水自动通过水位差补充，配置盐水用水需满足相关标准规定的要求；

6.3. 供水方式：采用自来水供水方式；

6.4. 加湿供水：加湿锅炉设置水位控制浮球，根据加湿锅炉内水位高低自动补充到加湿锅炉内；

七、试验标准：

7.1. GB/T 20854-2007/ISO14993-2001金属和合金的腐蚀循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验；

7.2.  GB/T24195-2009/ISO 16151:2005酸性盐雾、干燥和湿润条件下的循环加速腐蚀试验；

7.3.  GJB 150.11A-2009 JY装备实验室环境试验方法 盐雾试验；

7.4.  GB/T 2424.17-2008/IEC60068-2-11:1981盐雾试验方法；

7.5.  GB/T 2423.18-2012/IEC 60068-2-52：1996氯化钠交变盐雾试验方法；

7.6.  GB/T 2423.3-2006/IEC6008-2-78-2001 试验cab：恒定湿热试验方法；

7.7.  GB/T 10125-2012/ISO9227-2006    人造气氛腐蚀试验 盐雾试验；

7.8.  GB/T 31467.3-2015 电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统

第3部分:安全性要求与测试方法:盐雾试验；

7.9.  ASTM B117、ASTM B368

7.10. GB/T 10587-2006 盐雾试验箱技术条件；

7.11. GB/T 10586-2006 湿热试验箱技术条件；

7.12. GB/T 5170.8-2008_电工电子产品环境试验设备检验方法-盐雾试验设备；

7.13. DO160 E/F/G 盐雾试验要求；

八、主要技术参数：

九、复合盐雾试验箱主要零配件清单：

十、产品出厂配置：   

十一、安全保护系统：

十二、设备安装条件：（由客户自行准备）