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产品数据管理系统PDM/PLM

      产品数据管理系统PDM/PLM（Product Data Management / Product Lifecycle Management）是一个企业级的产品研发数据协同管理平台和的数字化产品全生命周期管理平台，通过图文档管理、产品结构管理、产品配置管理、物料管理、编码管理、变更管理、流程管理、工艺管理、项目管理、协同办公等系统功能，支持从概念创意、设计、工艺、样机制作、生产制造、销售、维护到报废的产品全生命周期各个阶段的数据创建、协同、应用和管理，迅速提升企业在知识沉淀、技术规范、产品设计、项目管控、业务优化及高效协同办公的管理水平，全面提升企业整体研发管理水平，限度的缩短产品研发周期、降低成本、提高质量。

☛ 产品全生命周期管理

● 图文档生命周期管理：企业研发、生产、制造等过程中所产生的各类型二维、三维机械结构图纸、工艺图纸、模具图纸，以及电子设计EDA的原理图和封装图、嵌入式的程序代码等文件，都能在PDM/PLM中统一分类组织、共享、使用，并采用文控体系要求的规则进行管理，被授予权限的用户可以方便地查阅、借用、修改、发布、归档这些文档。

● 产品生命周期管理：实现产品、零部件从创建、审核、归档、发布、变更、废止等生命周期管理，清晰标识和管理产品及零部件状态，可通过权限或流程严格控制产品或零部件状态的改变，支持BOM的权限控制、版本控制及审签。

● 产品配置管理可以根据客户需求输入配置参数，快速选配出符合要求的产品BOM，实现动态智能化产品设计，大幅加快产品设计效率，缩短产品交付周期，提供更多的产品种类供客户选择。
● 配置管理是建立在企业已有规范的、完备定义的产品、零部件族模型的基础上，通过建立产品、零部件内在的配置规则，利用零部件之间参数与条件相互约束的关系，经过规则运算后得出符合条件的产品BOM结构和相应的零部件。
● 标准物料库是实现标准化、模块化设计和产品配置的基础。企业需要根据自身情况分类整理好标准物料，在产品管理模块中，创建好标准物料库以及标准模块。
● 产品配置：在“企业配置”模块的“对象分类”中，根据企业实际情况，*行物料族的配置；然后在产品配置模块中搭建好用于进行配置的产品的超级BOM， 并设定好需要选配模块的命中条件及绑定相应的所属产品组和BOM的存放位置；最后进行产品配置时可以选择创建好的配模板便可创建实例化的产品BOM。

☛ 产品配置管理

☛ 产品管理

● 产品结构管理：*的产品树状结构化管理，产品、零部件结构科学清晰，以产品为主线，按照不同专业物料组织起整个产品的BOM结构；二维、三维、工艺等数据信息围绕零部件结构进行组织，多视图展示产品节点信息；可以从二维、三维 CAD 图纸提取相关信息生成产品结构树，自动生成零部件明细。
● 产品库和物料库管理：组织管理企业产品系列，建立企业产品库。分类管理企业的标准件、通用件、零部件、元器件库及相关成品、半成品、原材料等物料库，做好新物料的承认管理工作，方便快速查找引用，促进企业物料管理的标准化，实现产品物料的快速选配，提高企业基于物料的模块化组件化设计水平。
● 产品、零件等物料与文档的关联管理：产品、零件等物料与相关技术资料（2D/3D图纸、工艺、品质体系文件等）关联管理，方便查询。
● 基于标准产品的快速改型变形设计：产品结构BOM可通过新创建、零部件库中选取，从CAD中直接导入，从已有的产品结构中选取生成产品结构；支持产品子结构、零部件子结构的复制/粘贴、任意拖动等可视化操作；支持产品BOM权限控制、BOM审签。提供基于标准产品的快速改型变形设计模式，提高协同设计水平及设计质量的控制。
 

☛ 零部件管理

● 建立企业零部件库及产品资料库，实现知识积累；通过对企业零部件库及产品资料库的管理维护，倡导组件化、模块化设计，提高产品设计重用，减少零部件种类；方便的产品选配功能，快速搭建新产品。
● 零部件编码管理：按照企业规范建立零部件编码规则，并采用分类码的形式对不同类别的零部件进行统一编码。创建物料时，可根据企业编码规则自动生成零部件编码，确保编码的准确性与性，做到一物一码，方便设计人员查询。
● 零部件分类管理：建立零部件属性特征，规范、有效地描述每一个零部件，并按零部件属性进行分类管理。通过建立企业所有的零部件(专用件、通用件、标准件)层次与属性信息库，构建产品设计的基础数据，有效减少零部件重复设计，促进零部件重用，提高通用化程度。
● 零部件借用管理：系统中的任何具体零部件都可以在许多产品结构中重复使用，在其他产品结构中自动引用原始零部件定义，系统能自动维护和管理产品之间零部件的借用关系，支持快速反查零部件被应用情况，提供原件定位、借用件汇总（物料反查）、原件和借用件修改联动管理，完善的原件和借用件图标识别、断开借用处理机制，修改或删除原件的系统保护机制，及物料变更时的影响范围处理机制。
● 物料申请管理：通过物料申请流程控制新增物料的数量以及物料属性的准确性和规范性，避免设计人员随意创造新零件。物料申请时，可以进行相似性分析，查询系统中是否存在相似编码或特征的物料，促进物料的重用。

☛ BOM 管理

● BOM多视图管理：支持机械、电子、软件多学科产品的一体化管理，以产品为主线，按照不同专业物料组织起整个产品的BOM结构，很好地解决了多人、多专业在设计过程中的协同工作问题，促进了产品研发效率的提高。通过产品结构树的不同形态（视图），可以得到企业不同职能部门需要的设计BOM、装配BOM、采购BOM等。
● BOM表的快速汇总与输出：系统自动生成产品零部件明细表、产品材料明细表；自动生成各类分类 BOM 表，如标准件/外购/外协/自制/借用汇总表；用户自定义 BOM 格式和内容；通过协同工具，各类 BOM 表快速流转至需求部门。

☛ 设计变更管理

● 支持CMII管理规范，贯彻严谨规范的设计变更管理理念，涵盖从问题报告（PR）、变更请求（ECR）、 变更通知（ECN）、变更操作实施（ECO）的全过程应用。各种作为变更对象的受控资料（如图纸、技术文档、产品BOM、物料等）通过严谨规范的评审流程组织更改。

☛ 工艺管理

● 工艺设计管理实现企业全局的工艺规划，帮助设计产品零部件合理的工艺路线，安排高质量的生产工艺。为工艺设计者创造一个与产品设计数据共享一致数据源的关联设计环境，工艺人员可以很方便地引用和参考产品开发部门的设计BOM、图纸等。
● 工艺数据管理：以工艺BOM为核心的工艺数据管理，将工艺路线、工艺资源、工艺文档、2D/3D图档等信息关联起来，构建工艺数据管理体系，完成从设计BOM到工艺BOM的转换，为生产提供完整的基础数据。工艺数据管理支持工艺BOM从设计、审核到生效的全生命周期管理以及变更过程管理。
● 基于BOM的工艺设计：基于工艺BOM进行工艺设计，真正意义上的设计工艺一体化解决方案。编制零部件的加工（装配）工艺路线，为被加工零部件选择合理的加工方法和加工顺序，具体确定机床设备、工艺装备、切削用量以及工时定额等，并与相关工艺文档进行关联管理。
● 工艺资源管理：集中统一管理企业的各种工艺资源，如刀具、夹具、量具等工艺装备及机床设备，方便工艺人员快速查找引用。
● 工艺模板库：在工艺BOM上直接调用工艺模板库进行工艺设计，只需经过简单修改就能快速完成一份新工艺的设计任务，减少工艺设计和校对的工作量和工作强度，同时构建企业工艺知识库，提高工艺的标准化水平。

● 实现产品研发过程中多个职能团队的高效协作、数据整合和对项目全生命周期的技术管控，进而建立起的项目研发管理体系，从而全面提升企业产品创新能力和技术管理水平。
● 项目规划：项目管理人员可以按项目类型、周期、参与人、任务交付条件等项目核心要素进行项目的整体规划，可以根据事先定义的项目开发流程模板快速创建项目实例，按照WBS结构进行任务分解，设置项目任务执行人员、开始/完成时间、输入/输出、任务启动结束条件等。
● 项目执行控制：项目管理人员、项目任务参与人员可以对自己参与的项目任务进行跟踪，实时监控项目的执行情况。项目任务与交付物关联，项目进度通过甘特图反应项目任务的执行情况，并在项目流程约束下，完成项目任务评审。项目任务启动及执行情况可通过消息自动推送至相关人员。
● 项目统计：可以对项目或参与人的各种任务执行情况进行详细的统计分析和直观的图表展示，快速汇总出项目和任务统计报表。
● 项目知识库：对已经完成的各类项目，进行归档处理，积累企业的项目知识库，在项目任务执行过程中自动收集项目资料和项目执行信息，方便日后追溯。

☛ 项目管理

☛ ERP 集成

● ERP集成重点：
PDM/PLM中的产品数据是ERP系统的数据源头，产品数据的不准确，将直接影响ERP实施效果。集成的重点包括PDM/PLM系统对ERP系统多种基础数据导入：物料基础数据导入、BOM导入及工艺路线导入。同时，ERP中的物料基础数据也可以在PLM系统中反馈出来，例如物料的库存信息。PLM系统中变更的物料或者BOM,将在生效的那一刻自动同步到ERP系统中。 

● ERP集成方案：
1.数据接口方式： 可以借助PDM/PLM系统中的导出工具将数据导出成ERP系统识别的中间格式，再进行导入。
2.数据库方式：将PLM系统中的物料、BOM数据通过数据库对数据库的方式传输到ERP数据库当中，的实现了自动同步。此方案必须熟悉ERP系统的数据结构，因而难度较大。
3.Web Service方式：Web服务的优势便是跨语言、跨平台的信息交互，不管是任何系统（如PLM、ERP、MES、OA等）都可以开发相应接口程序，真正实现数据的无缝传递。
● 支持与市面上常见ERP的双向应用集成，包括但不限于SAP、Oracle、SAGE、用友、金蝶、鼎捷、天心、天思、傲鹏、东信达、正航、金算盘……

● MES集成重点：
PDM/PLM系统将设计数据规范地管理在统一的电子仓库中，其他信息系统可根据需求方便地调用PDM系统中的各种文件. 对于MES系统来说，需要执行ERP下发的生产单。在这些生产工单中会包含有需要加工零部件的号码，可以是图号也可以是物料编码。MES系统需要调用零部件的加工图纸、工序的作业指导书等信息传递到终端显示的工位机上，以指导现场工人进行加工制造。MES系统通过PDM 接口对这些数据进行访问。

● MES集成方案：
PDM/PLM系统具有开放的API 接口，通过工单上的号码信息，能够在PDM/PLM 中快速搜索到对应的二维图纸或三维图纸，并把相应的图纸加载到当前工位机上直接进行浏览或下载到目录。也可以是通过扫描枪扫描纸质档的工单上的条码信息，弹出所需要的图纸进行查看，就是我们平时所说的扫码看图。

☛ MES 集成