章 系统概述

1.1系统提出的背景和意义

随着计算机技术、网络技术和通信技术的发展和应用，企业信息化已成为企业品牌实现可持续化发展和提高市场竞争力的重要保障。企业品牌应该采取积极的对策措施，推动企业信息化的建设进程。

信息化建设包括了企业规模，企业在电话通讯、网站、电子商务，数字化生产方面的投入情况，在客户资源管理、质量管理体系方面的建设成就等。信息化建设是品牌生产、销售、服务各环节的核心支撑平台，并随着信息技术在企业中应用的不断深入显得越来越重要，未来甚至许多企业就是只依靠信息化建设而生存。

1.2当前现状及方案概述

纵观当前的企业管理，我们可以发现企业的信息化管理水平其实是参差不齐的。就我国大多数的生产企业来说，其管理水平总体来看是不够高的，有很多的地方都还是靠人工，纸质品等来处理企业生产管理所面临的问题，从销售到计划，从生产到发货，都没有一个完整的系统来合理的管理这些业务，使得生产的随意性、盲目性、风险性提高；物料使用的不合理性，管理不到位性增加；人员、设备等资源的利用率下降；物力、财力的额外消耗扩大等等，这些不具有科学性的生产和管理理念都存在于整个生产企业的管理过程中，即使有的企业已经拥有了其他的软件来进行企业上的一些局部管理，如人事，财务，办公自动化等等，但是对于一个产品的整个加工过程的监控，管理还存在许多不足的地方。由于有的软件设计不完善又或者是原先设计时对问题考虑不周全，并不能为企业对生产过程的控制带来方便。

由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。

目前国外制造企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率

该方案是在西安欣泰信息技术有限责任公司技术人员多年来成熟的开发技术和对离散装配型生产制造行业业务的深入理解基础之上，结合众多生产制造企业的实际业务的情况，综合分析而提出的一套适合生产企业信息化管理的制造执行管理系统(MES)方案。

第二章 系统目标

2.1实现企业计划层、执行层和控制层信息流的全集成

MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息的全集成，是连接上层计划层和下层控制层*的部分，没有了MES的数据传输，企业的生产数据就会出现断层现象。

2.2实现生产过程可视化管理并不断优化

MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈问题。随着生产过程中各类数据的真实反映，企业生产中的各类问题就暴露出来了，比如额定工时和额定材料就可以根据实际发生不断优化和调整，生产设备的占用情况，辅料的使用情况都可以透明化并不断管控直到。

2.3实现生产制造执行过程的精细化管理

在生产制造执行过程中，采用工艺精细化管理，物料精细化管理，设备精细化管理。将每个零部件工艺的版本信息，工时定额信息，物料定额信息，工作中心，设备，参数等信息都建立成一套完整的工艺数据字典。对每种物料都按其物料属性，物料作用，物料分类建立全企业统一的物料信息字典。对全企业所有的硬件设备，建立设备档案信息，包括设备的采购信息，维修信息，质量信息，运行过程信息等。

2.4实现工业条码与物流信息的匹配查询管理

在企业内部建立一套规则统一，内容丰富的条码标准信息库，对所有人员、物料、业务流转数据都采用条码标识技术。在众多系统之间建立信息流转中心，把所有信息流转数据都记录在一起，以条码为载体，联系各个业务环节，系统之间的数据，使每一条码与所对应的物流相匹配，便于查询。

2.5实现产品质量可追溯化管理

通过工业条码或者企业生产中的编码做索引，实现对所有的生产信息，物流信息的一一对应查询，记录生产的质量数据，从而实现质量可追溯化管理。甚至在后期企业信息化中引入人员条码化、设备条码化等深化应用。

2.6实现生产过程中数据的实时收集及分析处理。

MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理，及时修正生产过程中出现的任何问题，能按照交货期提前督促关键工序的加工，能根据零部件的分布情况和齐套率对关键件的采购和加工进行跟踪处理，保证合同的交货期。

2.7实现对工业设备的自动化改造与数据采集

随着制造行业数字设备的普及应用，为企业带来了生产效率的提高及制造工艺水平的提高，但是往往数字设备的自动化应用只是在具体加工制造领域，如何使得设备获取的数据信息能够自动转入到企业管理应用系统中，目前来说已经是制造行业生产末端的关键控制节点，是硬件到软件相结合的重要工作。对所有的设备建立统一规范的接口标准，在设备自身完成其自动化工作的同时，实现无缝的与软件系统的结合，达到软件自动提取数据，自动完成数据分析，处理的全自动化目标。

2.8实现企业物流、资金流、信息流三者优势整合.

企业的资源信息众多，主要有人力、物流、资金、设备等资源，每种信息都拥有自己*的属性，凌乱复杂的各种资源信息如何能够的整合在一起，互相协作利用而又不影响其管理是系统又须完成的一个重要目标。

2.9实现拉动式生产与推动式生产高效结合

以销售订单为源头动力，装配BOM及工艺信息为生产依据来定制生产计划，从而拉动装配车间的组装生产，从而以装配车间对零部件的需求来推动成套车间对零部件加工。实现从组装到成套生产的高效结合。

第三章  系统总体方案

3.1系统业务流程说明：

整个业务流程中以生产过程的信息为主线，分为生产计划管理、生产过程管理、工艺数据管理、设备管理、条码管理、质量管理、成本管理、生产数据采集管理、工程项目管理和决策支持分析、财务管理、人事管理、物资管理十三大部分，其中后三个部分属于ERP所要完成的系统。每个部分之间的数据传递，信息交换都是通过条码扫描技术实现的。运用条码这个载体，联系所有模块数据的流转，为数据的统一化管理提供保障。

整个业务从制定装配BOM和销售订单开始，根据两者的内容编制生产计划，上报公司审批。对审批通过的计划，依据计划内容，下达车间生产加工计划，领料清单，派工计划。根据领料清单到物资库存部门领用物料，对库房需要采购的物资进行采购计划下达。在生产加工过程中，记录所有的加工信息，包括不合格品信息，为后续的质量分析提供数据依据，物料从领用，加工，余料处理，不合格品回收等过程中都采用条码跟踪技术，进行严格的出入库管理。条码随物料的信息贯穿于整个系统中，物料或者产品的分离，合并也意味着条码关系的分离，合并。保证做到依据条码能够实现对物料的管理，质量的追溯，生产过程的控制。

3.2业务流程图：