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上海中成泵业制造有限公司注册资本1080万元，是一家集研发、制造、销售、服务于一体的综合性泵业公司。主导产品包括：螺杆泵、计量泵、离心泵、排污泵、化工泵、多级泵、磁力泵、自吸泵、隔膜泵、油桶泵等。 公司坚持执行ISO9001质量管理体系，凭借经验丰富的管理团队打造出一支泵业强军，先后加入中国通用机械协会泵业分会、上海化工行业协会、中国质量检验协会等行业协会。 经过多年高速发展，中成泵业客户包括巴斯夫、宝钢集团、光明乳业、吉利汽车、中国水利水电企业。。
中成昆山厂的物流中心一直由ERP在进行管理，但鉴于ERP对仓库管理功能的薄弱，物流效益发挥有限。物流中心是企业的成本中心及履约中心，物流中心的高效运作是工业4.0时代企业必须要重点考虑的问题之一。基于此，中成昆山仓拟导入仓储管理信息系统，降本增效，提高中成对多样化市场的响应速度及服务质量。

项目基本情况

中成物流现状

中成昆山厂物流基本情况

中成经营的产品包括：管材、管件及阀门。仓库包括：室外仓（用于管材的存放）、原料仓、半成品仓、成品仓。目前，中成有导入ERP进行昆山厂物流的整体控管作业，但物流流向及状态管理不太精确，操作过程比较繁琐，影响仓库的作业效率。主要体现在以下环节：

• 作业单据种类繁多，加大人员工作的不便性。
• 系统无储位管理，上架及拣货全凭人工经验，效率较低。
• 作业流程及操作流程较繁琐。例如：原料之混配料、半成品之组合件的操作流程。
• 成品的异型品拣料作业由仓库人工参与，料件组合化及拣货效率化较低。
• 运输环节需每日询价，手工生成托运单，工作量较大。
• 绩效考核、统计分析等精细化仓库管理功能不足。

中成作业流程基本情况

• 成品进货作业

• 半成品进货作业

• 原料进货作业

• 成品出货作业

• 半成品出货作业

• 原料出货作业

• 报废作业

中成基本需求

WMS系统功能需求

• 储位管理功能
• 储位编码原则符合目前编码逻辑，且可条码化，同时，可实现储位条码扫描出库，无需扫描商品条码。
• 需提供储位存放商品之ABC属性控管功能。
• 需提供储位状态的设置功能，包括：可用状态、不良品储位、异常品储位等。不同状态之储位需控管不同的进出货逻辑。
• 商品管理
• 支持商品类别管理
• 支持商品品项、型号、长度、重量、换算单位等基础信息管理功能
• 支持条码管理功能
• 支持bom表单组合与多组合的管理，且bom表多组合时系统要能够维护各组合的优先序，并按照系统维护的优先序自动生成拣货任务
• 进货管理
• 支持人工新增或自动导入进货单功能
• 支持到货商品之系统自动指派储位之功能
• 允许人员对系统分配的储位进行人工干预之功能
• 支持人工干预储位之权限控管功能
• 入库由系统建议路径,指引叉车司机入库，尽量减少叉车移动路径
• 支持同一栈板一个品项及多个品项的灵活控管功能
• 支持RF收货上架及表单作业的管理
• 出货管理
• 支持*先出的出货原则
• 支持紧急订单的优先出货作业
• 支持拣货动线的系统建议功能
• 提供出货差异分析汇总功能
• 支持运输管理之托运单生成功能
• 支持RF拣货出货及表单作业的管理
• 库存管理
• 支持商品储位管理功能
• 支持商品异动查询功能
• 支持商品储位异动查询功能
• 盘点作业
• 支持定期盘点作业
• 支持盘点范围设定、盘点人员设定作业
• 支持初盘、复盘及终盘作业
• 支持盘点遗漏记录功能
• 盘点单需支持ERP转入或人工建立的功能
• 调整作业
• 支持储位调整功能，且可支持同一储位上多商品批量调整的功能
• 支持商品良劣转换功能
• 报废作业
• 支持报废单生成功能
• 支持报废单作业状态记录功能
• 统计分析
• 支持各环节作业绩效的统计功能
• 支持库存库存周转率、储位使用情况、商品缺货统计等精细化仓库管理功能
• 支持各种报表的导出打印功能
• 运输管理
• 支持运输路线、承运商维护功能
• 支持运输计划安排、撤销
• 支持运费自动核算

智管服务内容

• 仓储管理信息系统建置

进行仓库基本仓储管理作业系统的建置。
系统功能模组包括：基本主档、商品管理、储位管理、进货管理、出货管理、调整管理、报废管理、盘点管理、库存管理、统计分析等各项仓储中心的作业管理。
进行仓库系统接口的建置。接口功能模组包括:WMS与上位系统的无缝对接及WMS与下端自动化设备的对接功能。

• RF管理信息系统建置

辅助仓库作业人员进行库内作业的管理，以取消表单作业，同时提高作业效率与正确性。本系统功能模组包括：进货作业（验收、上架）、出货作业（拣货、集货）、盘点、储位调整（移出作业、移入作业）等管理。

物流作业流程优化

优化目标

• 针对贵公司物流作业部分不规范所引起之收货处理、出货作业、拣货作业复杂度，实施改善程序，以获取的作业效益。
• 降低作业的无效动作，减少不必要单据的打印次数。
• 解决作业复杂度，减少搬运次数。
• 仓库实行储位管理。
• 提供拣货单的自动生成功能。
• 支持急单的绿通处理功能。
• 拣货作业过程作业人员走动距离短、拣取次数降低、直觉式拣货降低作业错误、作业过程每一动作指示明确。
• 提供半成品之组合件的特殊的出货检验功能。
• 提供托运单的系统生成功能。
• 提供绩效统计功能，便于仓库的运营管理

作业流程说明

进货作业流程（原料、半成品、成品）

• ERP系统将入库数据自动传输到WMS系统内，人员可在WMS系统的进货管理模组查询到待入库的单据信息。
• 入库作业
• 成品入库

成品到库后，进行入库验收作业，系统自动指派储位；若成品合格，则到成品库进行上架作业，并打印入库单；若成品不合格，则拒收。

• 半成品入库

半成品到库后，进行入库验收作业，系统自动指派储位；若半成品合格，则到半成品库进行上架作业，并打印入库单；若半成品不合格，则拒收。

• 原材料入库

原材料到库后，进行入库验收作业，系统默认带出固定储位；若原材料合格，则到原材料库进行上架作业，并打印入库单；若原材料不合格，则拒收。

• ERP数据回传，商品上架完成后，人员需要通过WMS系统将入库的详细信息回传至ERP系统。

出货作业流程（成品）

• ERP系统将成品出货通知单自动传输到WMS系统内，出货作业人员可在出货管理模组查询待出货的单据明细。
• WMS系统自动生成成品出库通知单。
• 截单作业，人员将需要进行出货作业的出货通知单进行截单，截单作业存在以下几种特殊情况，具体如下：
• 当出货订单需要紧急出货时，人员可将此订单优*行截单，并进行拣货，提前进行出库；
• 若订单同时存在管件和管材，系统会将管件和管材分单，生成不同的拣货单；
• 若订单内存在异型品，由于成品出库的组合件没有固定的BOM表，针对同一种母件，存在多种由不同类型和数目的子件组成的组合方式，且不同组合方式存在不同的优先级，所以系统在截单时，需要综合考虑，针对此情况，系统依据导入的不同母件各种组合方式，采用联合考虑组合方式优先级和子件库存的方法，自动计算出需要进行出货的子件的种类和数目，同时，针对同一订单内剩余的非异型品工件，系统会自动将其与异型品需拣子件进行同类型合并，以便于拣货。
• 拣货作业
• 管材拣货作业，人员根据截单后产生的拣货单，到储位执行拣货作业。
• 管件拣货作业，人员根据截单后产生的拣货单，到储位执行拣货作业。
• 若订单中存在异型品，则拣货作业后需要对异型品子件进行出库加工作业，出库加工，人员依据出货单的要求，对已拣货的商品进行对应的加工作业。
• 出货检验作业
• 管材出货检验，人员先对待出库的商品进行出货检验，若商品合格，则需进行包装作业，并打印出货单，一份装箱，一份交至财务部门；若不合格的商品，需要移至次品区。
• 管件出货检验，人员先对待出库的商品进行出货检验，若商品合格，则需进行包装作业，并打印出货单，一份装箱，一份交至财务部门；若不合格的商品，需要移至次品区，若订单存在异型品时，出货检验时，需要检验组成异型品的子件，并将同一异型品的子件包装在一起发货。
• 运输申请，系统生成运输申请单，申请单自动带出单号、地址、出库件数及商品体积数据等相关信息出货信息，并告知调度部门，让其安排运输计划。
• 运输方式确认，调度部门将提供运输的货运公司、车辆及提货人信息资料反馈至仓库，仓库做好打印托运单等相关出货准备。
• 交接出库，当运输车辆到达仓库后，仓库人员核对信息后，进行交接出库，并让货运司机签字确认。
• ERP数据回传，商品出库后，WMS系统将商品出库的详细信息回传至ERP系统。

出库作业作业（半成品）

• WMS系统依据ERP系统传输的工单，自动转换生成半成品出库通知单，出货作业人员可在出货管理模组查询待出货的单据明细。
• 截单作业，人员依据系统内已录入的母件固定BOM表，考虑所需子件的库存，进行截单作业，系统自动生成包含需要进行出货的子件的种类和数目的拣货单，当出货订单需要紧急出货时，人员可将此订单优*行截单作业，并进行拣货，提前进行出库，假设成品仓存在一批商品需要紧急出库时，半成品仓库可优先对其关联的半成品出货通知单优*行截单，并优先拣货、加工和出库作业。
• 拣货作业，人员根据拣货单，到储位执行拣货作业。
• 加工作业，人员依据出货单的要求，对已拣货的商品进行对应的加工作业。
• 半成品出货检验，人员先对待出库的商品进行出货检验，若商品合格，打印出货单；若不合格的商品，需要移至报废区。
• 出货交接，半成品检验合格后，依据出货单，将货物交接至成品仓。
• ERP数据回传，出货交接后，WMS系统将半成品出库的详细信息回传至ERP系统，此外，半成品回传的出库数据是以子件出库的详细信息进行回传的。

出库作业流程（原料）

• 原料出库
• WMS系统依据ERP传输的工单自动生成原料出货通知单，出货作业人员可在出货管理模组查询待出货的单据明细。
• 截单作业，人员将需要进行出货作业的出货通知单进行截单，系统自动生成包含需要进行出货的原料的种类和数目的拣货单。
• 拣货作业，人员根据截单后产生的拣货单，到储位执行拣货作业。
• 混配料出库
• WMS系统依据ERP传输的工单自动生成原料出货通知单，出货作业人员可在出货管理模组查询待出货的单据明细。
• 截单作业，人员依据母件的固定BOM表，考虑所需子件的库存，进行截单，系统自动生成包含需要进行出货的原料的种类和数目的拣货单。
• 拣货作业，人员根据截单后产生的拣货单，到储位执行拣货作业。
• 加工作业，人员依据出货单的要求，对已拣货的商品进行对应的加工作业。
• 次料出库
• 在WMS系统内，人工建立次料出货通知单
• 截单作业，人员将需要进行出货作业的出货通知单进行截单，系统自动生成包含需要进行出货的原料的种类和数目的拣货单。
• 拣货作业，人员根据截单后产生的拣货单，到储位执行拣货作业。
• 出货检验，人员先对待出库的商品进行出货检验，人员先对待出库的商品进行出货检验，若商品合格，打印出货单；若不合格的商品，需要移至报废区。
• 出货交接，产品检验合格后，依据出货单，将货物与生产部门进行交接。
• ERP数据回传，出货交接后，WMS系统将出库的详细信息回传至ERP系统。

仓储管理信息建置说明

仓储管理信息系统建置目标及导入效益

建置目标

• 满足中成对仓储管理系统之基本需求。
• 提供完整、正确的仓储作业信息，并与ERP数据同步，实现料帐作业一致性。
• 仓储中心实行储位管理。通过条码控管商品信息及存储储位, 实现仓库全面系统化作业，降低人员学习成本及依赖性，提高作业准确度及效率。
• 实现*先出原则。通过WMS系统控管商品库存,截单时，系统会联合考虑组合方式的优先级及库存量，提供拣货方案。
• 解决进货及出货作业复杂度，减少搬运次数。
• 实现精细化的仓库管理功能。包括：各环节绩效分析、差异报表及分析报表的导出打印功能。

导入效益

本系统涵盖中成物流进货、仓储、出货、盘点、绩效等物流作业及营运管理系统。除了包含对已有系统的衔接之外，还考虑中成的特殊作业需求，并制定相关的解决方案。
智管为中成物流所设计的物流信息管理系统，将提高中成仓库的作业效率，简化其作业流程，增强中成的整体竞争力。

• 料帐准确，增强帐务的准确性及实时性
• 提供完整进、出作业所需的信息，确实掌握每一品项库存状态，随时将信息传回ERP，随时掌握料帐状态。
• 提供商品仓库完整储位管理信息，让物流作业管理深入到单品品项管理，减少呆滞物料的产生。
• 作业正确，减少错误重制成本
• 减少人员作业判断，降低作业错误的可能性。
• 通过信息系统自动产生每一作业环节派令指示，降低对熟练作业人员经验的依赖，并降低学习曲线，增加临时作业人员参与工作的可能性。降低人力成本，因应特殊时期的大量人力需求。
• 流程缩短，降低作业成本
• 由信息系统自动针对各项作业加以计算分配，产生必要的情报回传给各相关单位。可减少因人工记录、输入档案时错误产生的机率。
• 信息系统自动链接各作业段的需求，使每一作业段信息能直接有效沟通，使所有作业流程有效缩短，并达到作业无纸化的要求。
• 完整的作业信息，提供正确的决策判断

该系统针对物流各阶段作业及单一品项均做管理及纪录，各项数据文件纪录及分析将可提供贵公司相关决策重要的依循。

• 提供与现有硬设备整合接口，保留系统扩充可能性

该系统可与贵公司现有硬设备整合，并提供弹性数据交换界面。

物流信息系统架构说明

仓储管理信息系统功能说明

WMS功能说明

系统接口功能说明

RF系统功能说明

• 收货作业功能
• 提供商品到货收货作业
• 提供进货单查询功能
• 提供进货验收功能
• 上架储位指示功能
• 出货作业功能
• 提供出货单查询功能
• 提供分区储位拣货功能
• 提供出货确认功能
• 储位调整作业功能
• 提供储位移出功能
• 提供储位移入功能
• 库存查询功能
• 提供实时库存查询功能
• 提供实时储位查询功能
• 提供实时商品查询功能
• 盘点作业功能
• 提供盘点单查询
• 提供盘点初盘、复盘、终盘录入功能
• 提供盘点遗漏资料录入功能