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液态排渣旋风炉固废处理装置
针对医药和化工企业含盐危废焚烧处置成本高、难度大、有风险、效果差等特点，联合各大高校研究院，研发了危废焚烧处置发电及余热利用项目。利用源自美国的低灰熔点准东煤（含大量硫酸钠和氯化钠）发电技术，针对石化和医药化工危废含有大量工业盐、酚笨类、污染重、灰溶点低、高热值等特点，解决了固废低灰熔点的灰渣的溶点低、易粘炉膛，与链条炉、等离子炉、回转窑等具有巨大优势，具有投资小、见效快、效果好、变废为宝等特点。
设备装置
主要设备包括：一套的液态排渣危废焚烧发电旋风炉及二燃室、配套余热利用装置，一台回转窑及配套烟气净化系统，相应电气和仪表控制系统。具体由液态危废储存设施（储槽）、固态废料的储存设施（库）、焚烧处理设施、飞灰暂存设施等组成。焚烧处理设施由废物投加、焚烧旋风炉、回转窑、余热锅炉、尾气处理（脱硫、脱硝、除尘）、尾气排放等组成，辅助设施有化验室、变配电室等，空压系统，循环冷却水系统，消防报警系统和消防设施。
工艺流程
高盐有机废液物料采用管道输送至焚烧炉，由高压喷枪直接喷入旋风炉内进行燃烧，加入一定的助燃燃料便于高盐有机废液的充分燃烧，利于液态排渣。二燃室采用膜式水冷壁结构，旋风炉产生的高温烟气和回转窑产生的高温烟气从不同的部位共同进入同一个二燃室。
利用提升输送装置将固态危废送至回转窑窑头上方，通过推料装置推入回转窑进行焚烧处置，产生废渣排入水冷捞渣机后进行统一收集处理。危废燃料在焚烧炉内燃烧，将化学能转化为热能，通过余热锅炉进行热能利用，生产出低温低压蒸汽并入厂区原有蒸汽管网。烟气净化系统采用“SNCR脱硝+烟气急冷+干法脱硫+布袋除尘+引风机+湿法脱硫”组合工艺，优于排放国标。
功能描述
智能控制：废焚烧利用工程电气设备的控制、保护、测量及与调度端的通讯等全部采用电气综合自动化技术和计算机智能操作系统，具有数据图表统计显示、屏控手控双机制、报警打印、DCS通迅、GPS时钟同步等功能。
火灾报警：设备机房、控制室等地设置感烟探测器，在主要出入口设置手动报警按钮和警铃，垃圾储池设置红外光束探测器，电缆夹层、电缆沟、电缆桥架内设置感温电缆，控制室设置消防报警控制中心。
报警连锁：联锁控制及报警系统实现：主要机泵的运行信号进DCS系统，主要用电设备在DCS系统设置停车装置；重要参数均设有越限报警以引起操作人员的注意；关键的场所设施设置独立的视频监控系统，视频监控系统的主机设置在控制室内。
气体监测：焚烧装置（焚烧系统）装置区域内存在毒介质氨气，设置有毒气体检测报警器（带现场声光报警）。预处理及输送装置部分区域为爆炸性粉尘危险区域，布置在现场仪表需选用EXT20，IIIB，T200粉尘防爆型仪表。检测信号引入控制室DCS系统，气体浓度超限声光报警。
创新优势
优于国标：贯彻我国废物处理的技术政策，各项目指标优于高于国家有关规范和标准，实现废物处理的减量化、资源化、无害化的总目标。技术可靠、经济合理、节约用地，避免产生二次污染，绿色环保。
放料直投：反应釜排渣伴发发性气体大量排放，造成车间生产环境恶化，实现了反应釜放料直接通过管道输送到危废焚烧炉，实现清洁生产。
本项目采取的发电旋风炉和液体排渣技术，整套成熟生产工艺，安全可靠，效果优异，排放达标，具有*的实用价值。
效益显著：全部省掉危废处置费，且生产出大量电力和余热，以年处理8000吨的项目为例，投资2000万元，全年可生产电热盈利3000万元以上。