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此机型主要配备如下：飞达送纸部、输纸台侧定位部、模切部、清废部、高堆收纸部。

• 左右两边各一套侧定位推规（PUSHLAY）：推规行程：19mm，侧定位精度±0.5mm；

• 输纸皮带采用*、压纸毛刷轮能适应不同厚度的纸板调节 。

• *的相位调节机构，能够在运转过程中，不停机调整输纸到位时间。

• *设计的纸板到前规处采用伺服电机控制减速，能够保证纸板到达前规纸边前缘平整，确保模切精度。

• 涡轮曲柄肘杆式高精密度平面模切工作台。

• 模切冲程增大，使纸板尤其是AB瓦纸板更加容易脱模：

• 固定式高精密度平面模切上工作台。

• 模切部操作安全门及气动式板框安全锁紧系统。

• 大力矩气动式离合/刹车器：特殊设计的节流/气流缓冲回路系统使气动离合器开、合平顺，不易散板。

• 锲块式压力微调装置（主显示屏显示压力调节数据）采取自动调压，减轻操作强度。调节范围0~2mm。

• 同步皮带传动系统精密，噪音小，耐用。

• 高精密度进口叼纸牙排传动链。

• 8条叼纸牙排，每排12个（进口弹簧钢片）叼纸牙片及配套牙枕。

• 进纸口及出纸口配置电眼，纸张到位及纸张幅面检测反应敏捷。

• 模切刀板采用定位系统，装板迅速简便。

• 电子故障显示屏及速度显示。

• 各部件强制润滑系统采用冷却回圈装置配油显示及断油报警装置。

• 牙排传动链条配备独立自动润滑油装置。

• 定位快速清废版锁紧装置及上框模具装夹系统，换板快捷，操作方便。

• 上框脱离采用电力升降控制。

• 下清废范本固定采用定位系统，操作简便。

• 前清废功能采用定位系统能够在机内一次清除咬纸边 ，并由输送带将咬纸边废料送出机外。

• 操作侧窗口气动旋钮式开牙装卸，操作简便。

• 自动高堆收纸升降台；

• 不停顿快速副收纸台；

• 电子计数器；

• 可调节弹簧链条涨紧后缓冲从动轮大大减少牙排转向的惯量冲击并可保持链条的均衡涨紧度；

• 左右气动侧托纸杆；

• 三边清废和四边清废模切方式的互换采用一个按钮气动控制，模具更换快捷方便；

• *可编程控制器PLC控制整机的运行及故障监控系统（显示屏）。

• 电器元件和电器线路均采用欧美*标准（CE认证）。