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碳纤维热压罐成型法是制造连续纤维增强热固性复合材料制件的主要方法，目前广泛应用于*复合材料结构、蜂窝夹层结构及金属或复合材料胶接结构的成型中。材料成型时，利用热压罐内同时提供的均匀温度和均布压力而固化

碳纤维热压罐致力于在传统热压罐技术上创新发展，为当前复合材料在航空航天、汽车轻量化、高铁、船舶、电力加速推广应用服务，针对复合材料构件的大型化、批量化、高性能复合材料的苛刻工艺要求，研发了全新解决方案，具有以下优势：

快速：快速升温，大大缩短成型周期，可超过20℃/min，任意速率要求均可以准确控制。

绿色：能耗仅热压罐、烘箱工艺的10%以下,大幅度降低配电要求。

低成本：快速、低能耗、模具要求低，使成本大幅度低。

精确：控制精确，工艺复合性好，温度均匀性好，批量*性好。

复合材料热压罐在民用中有哪些应用？现在民用碳纤维制品逐渐增加，好比碳纤维箱包，碳纤维汽车配件，碳纤维头盔，碳纤维皮划艇等民用制品走向市场，对于热压成型工艺要求逐渐提高

复合材料热压罐产品的生产与功能

热压罐成型法是目前国内外广泛采用的工艺方法之一，主要用于大尺寸、外形较复杂的航空、航天FRP构件的制造，如蒙皮件、肋、框、各种壁板件、地板及整流罩。热压罐成型法也有一定的局限性，结构很复杂的构件，用该方法成型有一定困难。同时此法对模具的设计技术要求很高，模具必须有良好的导热性、热态刚性和气密性。