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废旧轮胎翻新硫化罐可用电或蒸气、导热油进行加热。设备运行前您可以在控制面板上调节压力、温度、时间、达到时间后硫化罐自动排气，直至罐内压缩空气全部排净，使罐内压力值等于零时，开门电机自动启动使罐门打开，此时整个系统断电，硫化结束。(硫化罐内压力为零,内胎压力为零,包封套压力为零,均由零压通断器控制温度：95～120℃

硫化罐压力：0.5～0.6MPa

自动成套压力：0.7～0.8MPa

包封套压力：0.4MPa

包封套工作时间：温度至*，压力0.48MPa时自动启动。

废旧轮胎翻新硫化罐操作：手动关门后，硫化罐快开门电机源接通，手按关门按钮，硫化罐开始进入自控状态。

(1)微型冷却电机启动

(2)循环风机启动

(3)加热器或蒸气加热开始

(4)真空泵启动

(5)0.75MPa过滤干燥的空气阀门打开(入罐压缩空气应为无油干燥的压缩空气)直至硫化罐加压至设定值为止,至设定值后风机、加热器、自控、EPS值达到封套将承受的设定压力值。硫化罐在达到以上条件后计的时器启动。一般硫化时间是2.6～3小时。达到时间后硫化罐自动排气，直至罐内压缩空气全部排净，使罐内压力值等于零时，开门电机自动启动使罐门打开，此时整个系统断电，硫化结束。(硫化罐内压力为零,内胎压力为零,包封套压力为零,均由零压通断器控制。)

因产品生产批次、具体型号不同，以上图片仅供参考，

密封。

采用手动传动装置锁闭及开启罐盖，结构合理，电硫化罐哪里的好，操作方便，密封性能好，罐内温度均匀，安全附件齐全

卧式硫化罐罐体及罐底一般采用碳素钢制造。采用A3、AY3钢板时，厚度不得大于16mm，设计压力不大于1MPa。采用A3F、AY3F钢板时，厚度不大于12mm，设计压力小于0.6MPa。

对于较高设计压力和较大厚度的，可采用16MnR钢板制造。硫化罐焊缝一般采用双面对焊。

卧式硫化罐的罐底（也称封头）一般用椭圆形封头或碟形封头。椭圆形封头是由半椭圆球和高度h0的短圆筒（直边）两部分组成。直边的作用是避免罐体与封头间的环向焊缝受边缘应力。椭圆形封头各点的曲率半径虽不一样，但半径的变化是连续的，因而承受内压时，封头内的应力分布没有突变。

碟形封头是由以R为半径的球面。以r为半径的过渡圆弧和高度为h0的直边组成的。由于过渡圆弧与球面连接处a点的曲率半径有突变，在内压作用下要产生很大的局部应力，故碟形封头的壁厚比相同条件下的椭圆形封头的壁厚要大。