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中科6FG5-80系列大豆油环型浸出精炼设备

工艺特点1.环形浸出器采用链条传动，新颖的结构设计，转速低，配备功率小，运转平稳无噪音，维修费用极低；2.进料系统根据来料量自动调整主机的转速，使存料箱中始终保持一定料位，有利于浸出器内部形成微   负压，减少溶剂的泄漏；3.*的混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂的投入量，降低粕中残油，提高混合油浓度，通过减   少蒸发量达到节能的目的；4.浸出器的料层设计较低，以渗滤式浸出为主，弯曲段物料有一次翻转，可减少浸出死角，但混合油中粕末的含量较多，需经过有效处理才能进入蒸发系统；湿粕蒸脱工艺特点 1.*的透汽盘设计，利于物料与蒸汽充分接触，脱溶效果好，直接蒸汽用量少，二次蒸汽出口温度低；2.预脱层和透汽层采用喇叭口卸料，封闭性好，直接汽层采用闭风器自动控制卸料，卸料均匀，料层稳定，冷热风层采用本层控制本层的自动料门卸料，均匀稳定；3.出粕质量稳定，尿素酶活性达到国家标准，色泽淡黄均匀，无结团现象，水分高低可调，温度略高于室温，可直接包装；4.二次蒸汽出口有溶剂捕集器，通过进口喷头将新鲜溶剂喷成雾状，充分捕集粕末后流入蒸脱机，无含有机物的废水产生5.主机减速器采用世界产品，性能稳定，故障率低全过程采用PLC智能控制，可以通过触摸屏设定各个动作的流量，压力等技术参数，大豆浸出加工混合油蒸发和冷凝冷却生产过程中,溶剂由液态变汽态,再由汽态变液态的重要工作工段。在一般大豆浸出制油行业中,溶剂冷凝普遍采用水作为介质,经换热后再将25~ 28的水排放掉,这个工艺过程不仅浪费大量的水,而且将大量热能被水冲带。根据浸出油厂气温较低的特点,冬季室外气温多在零下20以下,与溶剂蒸汽的温差波幅较大,具有冷却水所不具备的优点,同时可以将换热后的空气热能进行同步再利用,达到节约能源的目的。实现理想的人机对话多次荣获粮油机械生产定点*企业粮油机.械推广名星企业.*推广试点单位.重合同守信誉企业.中国粮油机械企业等几十项*荣誉，中科6FG5-80系列大豆油环型浸出精炼设备