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H3段差磨床的特点是

1.工件磨削方式： 走心式研磨，粗磨砂轮角度为11度，精磨砂轮为90度,A为粗磨砂轮，B为精磨砂轮。

2.节拍：机械手自动送料，收料，一次进刀完成。

3.研磨时间：从Φ4研磨至工件成型，研磨时间六十五秒壹只，速度可调，根据实际情况调整速度。

1、  本体及九大构件采用米漢納高级铸铁FC-30铸成，经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界*设备一次装夹加工，精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。

2、  國內首創的走心式磨床結構，使得砂輪加工擺脫從外圓面磨削量小，效率低的問題。以端面作為粗加工初始面，加工量大，加工效率高，同時針對小直徑斷差工件更俱優勢。

3、  精密線型导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的润滑，确保更长使用寿命，及能*保持*精度。冷却和润滑系统皆与机体分开，消除振动并且有利散热。

4、採用定制的高度自动化磨削系统，配合国外进口的软件系统以及伺服马达，给机器的多功能性带来了质的飞跃。同时机器配备日本THK滚珠丝杠和线性导轨更好的与ANCA系统配合，让机器真正的实现了*行业的的高精度快速斷差研磨。

5、砂轮主轴选用高精密電主軸，主軸通過內部油冷卻保持恆溫，並加裝可調速裝置，砂輪zui高線速度可達65m/S，針對不同直徑工件，加工方便快捷，保证效率。

 6、机台本身自带的标配装夹方式为筒夹式，采用瑞士肖柏林刀柄以及筒夹，夹持精度高，耐用性好。

7、自動上下料机械手為3个ANCA伺服马达的动力供给，通过精密线轨以及ANCA控制系统的结合，在送收料过程中，可以高效、精准、便捷的完成整个送收料工作过程。

8、采用意大利马波斯端面定位装置，可对工件多级段差进行精确加工，保障工件的断差长度尺寸，同时消除因自动送料装置和装夹带来的误差影响。

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