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食用油的生产工艺：

米糠油生产工艺包括米糠预处理工艺、米糠油压榨工艺、米糠油浸出工艺、米糠油精炼工艺。

米糠油压榨工艺流程：经过预处理后的米糠直接进入米糠油压榨设备，将米糠中大部分油脂压榨挤出，出油即为米糠毛油，直接进入物理精炼车间精炼提纯；压榨产生的饼粕中含有部分毛油，进入浸出车间进一步提取毛油。

米糠油浸出工艺流程：

• 米糠经压榨得到的饼粕进入浸出器，向其中添加溶剂正己烷，使饼粕中油脂溶解在溶剂内，组成混合油，混合油通过过滤介质（筛网），其中所含的固体粕末即被截留，得到较为洁净的混合油。
• 利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，采用盘管蒸汽加热使溶剂大部分汽化蒸出，从而使混合油中油脂的浓度大大提高。
• 通过蒸发，混合油的浓度大大提高，但其中仍含有少量的溶剂油，采用汽提将其去除。
• 浸出器过滤分离的湿粕中含有少量溶剂，向其中通入水蒸汽进行脱溶，去除其中溶剂，其原理与混合油气提相同。                                                                   

米糠油精炼工艺流程：

• 沉淀过滤毛油中含有不溶性杂质颗粒，主要是饼渣、泥沙、草屑等，利用其与油的比重不同，依靠自然沉降将其分离。
• 水化脱胶向毛油中加入少量水（加入水量约为毛油重量的1%-3%），使其中的水溶性杂质凝聚沉淀而与油脂分离。
• 真空干燥水化脱胶油可含有少量水分，采用连续式填料脱水器进行脱水，干燥真空度约-0.09Mpa，便于后续工序脱色的进行。
• 吸附脱色油脂经贮槽转入脱色罐，与由吸附剂罐吸入的吸附剂（白土）在搅拌下充分接触，完成吸附平衡，然后经冷却由油泵泵入压滤机分离吸附剂，滤后脱色油汇入贮槽。
• 脱酸脱色油经油-油换热器，z后经加热器加热至约250℃，进入脱酸塔，脱酸塔为结构填料塔，油在填料表面从顶部在重力作用下向下流动，与从底部喷入的饱和蒸汽充分接触达到汽提脱酸的目的。
• 脱臭脱臭塔为结构填料塔，油在填料表面从顶部在重力作用下向下流动，与从底部喷入的饱和蒸汽充分接触达到汽提脱臭目的。
• 脱蜡脱臭油脂中含有少量糠蜡，在温度较高时，糠蜡以分子分散状态溶解于油中。将脱臭油先泵入一冷凝结晶罐内冷却结晶，然后将冷却好的油泵如板框压滤机内压滤，精炼米糠油流出后倒入油品贮罐，糠蜡则流于滤布上，从而达到油蜡分离的目的。

浸出工艺：浸出法制油是应用萃取原理，选用某种能溶解油脂有机溶剂（我国较常用是6#溶剂，亦称工业己烷，也有用4#溶剂或其它溶剂），经对油料接触（浸泡或喷淋，）使油料中油脂被萃取而出一种制油方法。

     精炼工艺：油脂精炼目的，油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。将不需要的和有害的杂质从油脂中除去。分为机械法、化学法和物理化学法三种：碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，

     毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。

然后经过脱溶工艺，脱色工艺，脱臭工艺后得到成品油.我们的滤布针对不同食用油的生产工艺不同,提供各种符合FDA要求的适合的滤布.