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玻璃瓶饮料灌装机?产品简介：

属于全自动高精度灌装设备，是无菌灌装生产线设备系列，主要用于各类果酒，鸡尾酒，预调酒，调和啤酒等含气（含碳酸）酒类各类酒灌装线的生产，是三合一灌装生产线，在一机上实现冲瓶、灌装、封盖，是全自动灌装生产。更好的利用了玻璃瓶安全卫生、有良好的耐腐蚀能力和耐酸蚀的特点，使灌装全程无菌生产，更好的保存了饮品的营养。

2000瓶/小时全自动玻璃瓶饮料灌装机将冲瓶、灌装、旋盖机组以引进*进的含气灌装技术是一台高效能的全自动液体包装设备。 该机适用于含气饮料啤酒的包装，该机具有以下特点：灌装缸、灌装阀等与物料直接接触的零部件均采用优质不锈钢或无毒材料制造，符合食品卫生要求：密封件采用耐热橡胶，满足了用户高温消毒的工艺要求：采用了PCL可编程控制器，实现了从瓶子入机到包装完毕的全自动控制采用了变频调速控制，易于用户调整调备，满足了不同工艺对生产能力的要求；采用了等压灌装原理及流行的弹簧阀，确保了饮料品质，采用了*的磁力离合调整拧盖力矩装置，确保了封盖质量

2000瓶/小时全自动?特点：

1.本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。

2.与物料接触的零件均采用优质不锈钢制造，耐腐蚀，易清洗。

3.采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。

4.封盖头采用恒扭矩装置，该装置保证封盖质量，并且不会损坏瓶盖。

5.采用高效的理盖系统，有完善的喂盖及保护装置。

6.设有完善的清洗管理系统，确保灌装前的冲洗质量。

7.变换瓶形，只需更换星轮及弧形板即可实现，操作简单、方便。

8.设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。

9.本机采用变频调速电机，可方便地进行生产能力的适当调整。

10.主要电器元件、变频器、光电开关、接近开关、电控阀门等均采用MITSUBISHI、OMRON、SCHNEIDER进口元件，以确保整机的优良性能。

11.控制系统具有水位自动控制、缺盖检测报警、冲瓶自停报警及班产量计数等功能。

由洗瓶机、灌装机、旋盖机、机架、封窗、主电机及传动系统、瓶传输细、理盖器及电气控制系统等部件组成。洗瓶机的翻转机构，主要由分水盘、洗瓶 夹、上转盘、导轨、防护罩、喷水装置、接水盘组成灌装机构，主要由灌装桶、灌装阀、导轨、提升装置、卡瓶升降装置等组成。封盖机构，由理盖器、落盖导轨及 旋盖机三大部件组成。辅助（或选配）设备有冲瓶水回流罐、进瓶风道和出瓶链，此外还可按客户要求配置人工上瓶平台（或理瓶机）、多排差速链式人工排瓶台、 自动上盖机等。

设备概述：

      该设备针对方形玻璃瓶，采用螺杆进瓶，保证进瓶的温度性，180°翻转冲洗并沥干，保证瓶子的充分洁净。带回流罐的热灌装，保持热灌装的温度，保证高温杀菌，有效延长保质期。 理盖机放在旁边的设计，更加便利于客户在实际生产中的上盖，倒盖。旋盖头特别针对于三旋盖。本机结构紧凑，所有与物料接触部分均采用卫生级304不锈钢材质。 PLC 控制，触摸屏操作，自动化程度高，便于操作。

工作原理：本机采用电磁调速电机经传动装置将动力传到转盘，转盘上装有夹瓶机械手，夹瓶器跟随转盘一起旋转，瓶子在进瓶装置的作用下转至进瓶区，夹瓶器将转入的瓶子夹住，使瓶子转入冲洗区，同时在导轨的作用下自动完成180度翻转、冲洗、沥干等洗瓶工序，然后复位瓶由出瓶拔轮拔出，这样，此瓶就完成了冲洗过程，达到洗净的目的，由输送链送往灌装机。在一机上实现冲瓶，灌装，封盖。整体设计科学合理，外表美观，维修方便，悬挂式卡瓶口输送结构，更换瓶型更方便，快捷省力。主机采用*的PLC可编程自动控制技术，关键的电器元件均采用商品的产品。

小型玻璃瓶饮料灌装设备采用了化工行业的*技术，气液传质面积大、阻力损失小、效率高能耗低、结构简单，并且采用了性能可靠、嗓音小的多级离心泵，百吉机械使整机性能得到保障。本机在糖浆、水管路中分别安装了高精比例针阀和气动角阀，既能精确地调整混合比例，又能防止糖浆与水相互串流，动作灵敏可靠。本机可方便地调整含气量，根据饮料含气量的要求，通过适当的操作等加 以调整。本机设置完善的自动控制系统，具有动作协调、结构简单、生产连续、自动化程度高等优点。

技术参数：

产品用户需知：任何设备的zui终报价，根据客户所要求的配置与型号而定！
①用户应提供原水化验的详细资料，以便我公司据以进行相关选型及排列计算。
②用户应说明产水的水质要求，用途，产水量。
③我公司备有多种型号的压力容器，膜，配件等，若用户特别说明，将尽力满足要求。
④我公司对设计、销售的设备提供安装调试及对用户操作运行人员的培训。
⑤我公司对用户实行设备一年保修，终身服务的原则，均建立档案，进行跟踪服务，确保质量水平。