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炼钢厂袋式除尘设备大风量|钢厂用布袋除尘器国标价格因炼钢当前煤气不回收采用燃烧法：即将含有大量CO的炉气在出炉口进入除尘系统时与大量空气混合，使之*燃烧（CO+1/2O2=CO2-Q）。燃烧后烟气经过一文冷却粗脱后降至70℃左右，再经过二文精脱及洗涤塔洗涤,脱水后烟气的烟尘量≤100㎎/m3 ,烟气经风机排放到大气中。  燃烧后的烟气成份为：  α＞1，主要为CO2、N2及少量剩余O2。  燃烧后二氧化碳含量：φ(CO2）=〔φ（CO2）+φ（CO）〕qvo/qv 燃烧后氮含量：      φ(N2)  =〔1.88αφ（CO）+φ（N2）〕qvo/qv 燃烧后氧含量：      φ(O2)=1/2（α-1）φ（CO）qvo/qv φCO）、φ(CO2）——炉气中的CO、CO2气体的体积分数（%），  qvo ——原始炉含量， qv ——燃烧后干烟含量，  α——空气燃烧系数，α=实际吸入空气量/炉气*燃烧所需理论空气量。  燃烧法的特点：  1. 烟气*燃烧,含有过剩空气,烟气量大; 2. 烟尘粒度小;  3. 烟气温度高,可用废热锅炉回收蒸气; 4. 操作简便; 5. 系统运行安全.
近几年钢产量连续提高，转炉烟气量相应增加，除尘系统没有相应改变，风机抽风能力没有增加，且由于除尘水水质没有得到有效控制，造成喷淋系统堵塞和系统结垢严重，阻碍烟气流的顺行，导致炉口大量烟气外溢、烟囱黄烟排放，影响正常的炼钢生产秩序，污染环境，而且由于需要频繁清理管道结垢，停炉次数多，倒机和叶轮清灰频率高，工人劳动强度大等。
除尘系统设备改造  随着转炉炉产量从40t增加到50t，转炉的总装入量也增加到53t左右，转炉冶炼时产生的烟气量大大增加，而除尘系统的关键设备“两文”（既溢流定径文氏管、RD可调喉口文氏炼钢厂袋式除尘设备大风量|钢厂用布袋除尘器国标价格管）却没有改变，导致抽风和降尘效果不理想。经过对当时系统的全面分析，以及到其他和我厂类似的钢企考察学习，zui后确定一套切实可行的改造方案：增加溢流定径文氏管的流通面积、改变RD可调喉口文氏管的喷水方式、提高精脱水塔的脱水能力、提高风机的抽风能力。
为此需要加以改进：  
1、高效柔性清灰  强力喷吹会使得滤袋外表面附着的有益的高精度过滤的粉尘层被破坏，PM2.5细颗粒物容易穿过滤袋进入大气，而过多清灰的结果导致滤料使用寿命缩短。  要控制PM2.5，不宜采用强力喷吹或过多清灰方式，应使用清灰力度适中、喷吹分布均匀、滤袋阻力适中的高效柔性清灰技术。 
2、优化进风气流场  不良的气流对滤袋会冲刷磨损，而且风速过高会导致灰斗内产生涡流，造成粉尘的二次飞扬；局部进风管道风速过低，易造成管道积灰堵塞。  为此应设计好的进风气流场分布，使气流场分布更为科学合理，同时延长滤袋寿命和降低结构阻力。  
3、合理选择滤料 为有效过滤PM2.5，应选用性能优、稳定性好的水刺毡滤料、新型涂层滤料、腹膜滤料、水刺毡+腹膜滤料等优等滤料。  
4、降低过滤风速  通常，过滤风速低，滤袋阻力低，过滤精度就高，为此，在采用*的袋式除尘基础上，通过适当降低过滤风速来提高除尘器的过滤精度。  
5、加长过滤袋长度  长的过滤袋能降低过滤风速提高过滤精度和降低运行阻力，同时无需更改除尘器占地面积。因此，可以将常规的6m长袋改为10m或12m的超长袋。  
6、其他措施  采用大流量脉冲阀和大容量储气的喷吹装置；开发带有弧形诱导口的高效均流喷吹管，实现双诱导气流的喷吹清灰，开发电改袋技术以及电凝聚器除尘技术等。
袋式除尘器工作原理
过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。
过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
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泊头市旭润除尘设备有限公司
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