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反吹风布袋除尘器空载试车步骤详解
1．分类
　　反吹风布袋除尘器空载试车，是指除尘设备在除尘系统无负荷(不通尘)状态下的整体空载试车。
　　反吹风布袋除尘器空载试车应在单机试车合格后组织与实施，主要检验除尘设备在除尘系统中运行的连续性、可靠性和协调性。连续性指除尘系统在额定状态下，能够保证与工艺设备*同步运行；可靠性指在额定状态下，除尘系统的技术性能与设备质量，能够*保证工艺生产连续运行；协调性指辅机能够围绕主机运行、按主控指令协调*、同步发挥单机功能与作用。 
2．项目内容
　　无负荷试车的主要内容有五个方面。
　　(1)设备安装质量检查。试车前，在静止状态下应系统检查除尘设备安装的完整性、方向性，系统连接的可靠性，外观质量的良好件。
　　完整性指按设计要求，重点检查安装过程是否有安装漏项；也包括未经建设单位同意自行削减的项目。一经发现，应马上完善，达到设计要求。
　　方向性指以阀门为代表的配件，其安装方向应与流体运动方向相符合。
　　可靠性指设备、管道与法兰连接应严密、无泄漏；设备(管道)支架牢固自由；自动控制与安全防护设施项检功能到位。
　　良好性指应保证设备外观安装质量符合设计规定，涂装规范，场地清洁。
　　(2)空载运行。在空载(不通尘)状态下，组织与观察除尘设备的运行工况，特别是主风机的电压、电流、转速和振动性，以及反吹风布袋除尘器的风量、阻力、电场特性等专业指标；宏观定性评价反吹风布袋除尘器运行的整体性、连续性和适用性，设备整体功能匹配、运行连续、功能适宜。
　　(3)巡回检查。对除尘系统(特别是反吹风布袋除尘器)进行巡回检查，主要是观察无负荷试车运行动态，发现问题，及时处理除尘设备安装过程潜在的不确定因家，纠正差错，提升除尘设备完好串。
　　(4)处理缺陷。无负荷试车过程发现的设备缺陷和隐患，应全面记录、认真研究、科学采取修补措施，防思于未然。对于重大隐患的处理，特别是涉及生产工艺的重大隐患处理，一定要取得建设单位的同意。
　　重大隐患的处理，要讲求科学精神，在调查研究基础上科学采取*技术，买甚消除缺陷，提升设备安装质量。
　　(5)试车验证。对于无负荷试车中发现的缺陷和隐患，在精心修补和处理后，一定要经过一次或多次试车加以验证；不能主观认为“一次修补，百年无蒜”，要通过试车验证予以确认。达到设计指标。