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1）清洗整个带式真空过滤机，不允许任何妨碍机器运动的物体和剩余物料；
2）检查整机电器设备及压缩空气是否处于正常工作状态；
3）检查所有的润滑点是否已经注好油；
4）检查压力水源是否接通，水压不得小于0.3Mpa,水必须清洁，否则喷嘴会被堵塞；
5）检查刮刀是否很平直地接触滤布；
6）检查各连接处是否都处于正常状态
7）接通总电源开关；
8）开启总气源，然后分别开启各个部位调压阀，调节下述部件至所需压力：往复气缸0.4 Mpa，纠偏气动0.2 Mpa，张紧气缸0.2—0.4 Mpa，真空碟阀0.2—0.25 Mpa；
9）检查张紧气缸滤布效果，滤布是否折皱，若折皱时需调平，然后将张紧支架推紧，以确保滤布运行时不打滑；
10）启动主电机，缓慢调节电机转速至所需速度，启动滚刷电机，开启洗刷水至一定大小，以喷出水柱能冲洗干净滤布为宜；
11）调整往复气缸推动真空室的速度与滤前进速度相同，允许略高于滤布前进速度，绝不允许低于滤布运行速度，以免打滑或拉坏滤布；
12）机器运转时注意滤带必须处于夹布器两滚子之间，滤带运转1-2周正常后，再开启真空吸滤系统，待机器运转正常后，开始加料；
13）缓慢开启加料阀，将料将加至适当高度后，调节加料阀至某一加料速度，并保持之。当料将液面升高则说明过滤速度下降，此时需检查滤带清洗装置是否正常工作并检查真空系统运转情况，例如真空碟阀中二位五通电磁场阀动作失灵而关闭真空，形成故障而不能过滤； 
14）滤饼在过滤机上一旦形成后，即可开始滤饼的洗涤。若滤饼采用逆流洗涤，则需在过滤机加料工作后，开启逆流泵，将洗涤液按逆流顺序并按规定流量加到滤饼上进行洗涤。必须防止洗涤水在滤饼未形成裂纹前加到滤饼上，以防洗水短路，降低洗涤效果；
15）滤带上滤饼经滤带驱动辊下侧卸料时，注意刮刀与头轮表面之间的间隙是否适当，滤饼刮落以滤带上贴粘微量痕迹为宜；
16）注意滤带清洗效果，若有不足，应检查清洗水压力和流量是否够大，观察水管喷量是否适当，加以调整。