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    中国风电产业发展迅速，2008年全国风电累计装机容量达到1220万千瓦，是“十一五”规划任务的2倍多。2009年全国累计装机容量预计可达2000万千瓦。有数据显示，国内风电整机生产企业70多家，超过其他地区风电设备厂商总和。

    但在核心技术和关键零部件方面，各企业走的是引进路线。严重依赖引进，核心技术和自主创新能力的缺失，致使风电成本居高不下。对风力机的关键技术进行基础性的研究对我国风电的发展有重要意义。

    据河海大学水利水电工程学院教授郑源介绍，目前大型风力机均采用水平轴风力机。但水平轴风力机设计技术复杂，重几十吨的机舱需安装在近百米的高空，功率存在偏航损失等，这些都是国内风电成本较高的原因。

    而我国自行研制开发的垂直轴风力机无需对风，不存在偏航功率损失；叶片设计简单，*可以自主设计；机舱和齿轮箱可置于风轮下或地面，维修费用更低；垂直轴风力机的噪音比水平轴更小，噪声污染降低；此外，试验室研究表明其风能利用系数不低于水平轴。

    “计算和实验结果均证明，经优化设计的螺旋型S型风轮比传统S型风轮的风能利用率净提高了6%。这对于S型风力机而言是非常显著的改进。”郑源说。

    但此间有专家也表示，风电设备制造业较为薄弱。与国外一些发达国家相比，我国风能开发无论是在技术、规模、水平上还是在发展速度上，都存在较大差距。发电设备国产化水平低成为我国风电产业化的主要障碍。