◆HKRT系列智能PID调节仪，采用*的ASIC芯片及制造技术，将常规仪表的硬件接口电路和多功能模块化的仪表软件，高度集成于ASIC中，从而达到高可靠、稳定性好、功耗低的工业仪表设计标准。仪表具有组态功能，所有软件模式可通过按键操作组态，组态方式对用户开放，可以构成各种复合测量调节功能。通讯功能，能通过仪表的芯片接口与计算机连接，计算机通过软件可实时采集仪表的参数。

 

      输入信号可任意选择（各种模拟输入或频率输入）

      测量输入信号可进行开方及小信号切除

      阀位反馈输入信号可任意选择（各种线性输入）

      3路模拟输出（可分别选过程量、控制量、设定值SP、阀位反馈量）

      8个开关量输出（正反转输出、堵转故障输出、给定输入报警输出、阀位反馈输入报警输出、手动状态输出等）

     伺服PID调节仪可直接控制交流电机的正反转

     温控PID调节仪可直接驱动大到500A的三相可控硅SCR，省去ZK触发器。另可直接驱动固态继电器SSR。

    常规PID调节仪直接输出模拟量信号

    外给定PID调节仪与常规PID调节仪可组成串级调节系统

    具有远程手自动控制和仪表面板手自动调节功能

    伺服PID调节仪自动检测对电动执行机构的堵转时间设置（默认为6.4秒, 堵转时间可选择0～25.4秒）, 堵转故障输出报警信号为J6继电器

    和本公司生产的LSTD/LSTQ后备操作器实现“手动”←→“自动”无扰切换功能。

 

 

1．输入信号种类

热电偶型：K，E，S，B，J，T，R，N。

热电阻型：Pt100,Cu50,Cu100,BA1,BA2,G。

直流电流：0～10mA，4～20mA等各类0～**mA信号。

直流电压： 0～5V，1～5V，0～20mV，等各类0～**电压信号。

远传压力表及线性电阻：0～400Ω

频率信号：0.01~10kHz（巡检不可用）

2．输入输出阻抗及特性

模拟输入阻抗：

           电流信号：≤100W；电压信号：≥500KW；频率信号：≥10KW。

           热电阻外线电阻：≥10W；热电偶信号：≥100KW。

模拟输出驱动负载阻抗：

电流信号：0～10mA≥1.5KW；4～20mA≥750W。

电压信号：0～5V、1～5V输出阻抗≤1W。

开关量输出：交流220V，3A（阻性负载）。

绝缘阻抗：50MW以上。

断电后设置的参数保持时间：≥20年

绝缘强度：交流电压1500V、1分钟。

直流电流：0～10mA，4～20mA。

直流电压：0～20mV，0～100mV，0～500mV，0～5V，1～5V。

频率信号：0.01~10kHz

3．输入输出阻抗及特性

模拟输入阻抗：

           电流信号：≤100Ω；电压信号：≥500KΩ；频率信号：≥10KΩ。

       模拟输出驱动负载阻抗：

电流信号：0～10mA≥1.5KΩ；4～20mA≥750Ω。

电压信号：0～5V、1～5V输出阻抗≤1Ω。

开关量输出：交流220V，3A（阻性负载）。

正反转电信号输出：16A可控硅或40A可控硅可选

绝缘阻抗：50MW以上。

断电后设置的参数保持时间：≥20年

绝缘强度：交流电压1500V、1分钟。

4．精度等级

A：0.1级（特定/（0.1%FS））

B：0.2级（）

C：0.5级（常规）

线性信号输入时，小数点位置只可选择0－3位，并可零位迁移；

测量分辨率：1个zui小计量单位

5．显示范围： －1999～9999（可设置小数点）

6．输出形式

位式控制：    可有四只继电器触点输出（zui多可有8只继电器输出），触点容量AC220V/3A或DC24V/3A（阻性负载），可有八种不同的报警组合；

模拟量输出：  0－10mADC、4－20mADC分辨率可为12位D/A，可以为1－3路过程量输出或控制量输出。

模拟量输出：  模拟量输出可实现手自动双向切换和“正－反”作用调节选择，（反作用是指设定值>测量值时，控制输出增大；正作用是指设定值<测量值时，控制输出减小）；

7．变送输出精度： ±0.2％FS。

8．控制输出（接点容量）：继电器AC220V/3A；

16A可控硅或40A可控硅；

9．工作电源  220VAC/50Hz变压器电源、220VDC开关电源或24VDC开关电源。

10.工作环境条件

   环境温度  0～50℃,温度变化±10℃，误差增加<1/2准确度

相对湿度  5～85％RH。

电源电压及频率  AC220V±10％，50Hz±2.5Hz。

消耗功率  ≤6VA。

11．仪表绝缘电阻

电源端子－仪表外壳>100MΩ

12．报警方式

上限。下限、偏差上限、偏差下限及偏差值等。

13．报警不灵敏区

输入量程的1～255个字（可设置小数点）

14．仪表外形结构尺寸（mm）：80×160、160×80、96×96、72×72

15．仪表开孔尺寸（mm）：    76×152、152×76、92×92、68×68

（1）双数字显示

上排数码管以工程量形式显示仪表的测量输入信号（工况值）

下排数码管显示PID给定值（SP给定值）或控制量%

（2）三数字显示

上排数码管以工程量形式显示仪表的测量输入信号（工况值）

中间数码管显示PID给定值（SP给定值）或控制量%

下排数码管显示控制量%或阀位反馈%

 

LED－A为正转指示灯或SP1报警状态指示

LED－E为反转指示灯或SP2报警状态指示

LED－G为手动指示灯（自整定时，G灯闪烁）

LED－B为SP3状态指示灯或控制输出大小指示灯（断续控温PID中）

LED－C为自动指示灯或SP4状态指示灯

LED－D为EM1状态指示灯或通讯接收成功闪烁指示灯

LED－F为EM2状态指示灯

LED－H为单数显仪表自动方式时控制量或反馈量指示灯

（1）          单模拟条:

12线或20线或40线或100线单色模拟条显示输入信号过程量或控制量或阀位反馈量用 ▼ 键切换。（正常显示测量输入过程量%）

（2）          双模拟条：

*个20线或36线或40线或100线单色模拟条以工程量形式显示仪表的输入信号（正常显示测量输入过程量%）。

第二个20线或36线或40线或100线单色模拟条显示控制量或给定值或阀位反馈量。可以用 ▼ 键切换。（正常显示控制量%）

（3）         三模拟条：3根24线或40线单色模拟条分别显示输入信号%、控制量%、阀位反馈量%或给定值。

SET：设定键，在运行状态按该键，进入设定状态；在设定状态下按该键，确认当前操作数并修改内部寄存器的值，功能选择菜单向下移动一步，调出提示符及相应参数。当该键与MAN键同时按下，则退出设定。

 ? ：位移键，在设定状态下按该键，小数点向右移一位，小数点闪烁位为当前设定位。有自整定功能的PID调节仪，在自动状态下按此键可进行自整定。

 ▼ ：减键，在设定状态按该键，当前设定位数字减1个字。若设定位为控制码时，原位递减；设定位为工程量时，原位递减并自动产生向高位的借位。若按键不放，二秒钟后数字按指数方式速度变化；双模拟条时，为第二条模拟条显示方式转换。

 ▲ ：加键，在设定状态按该键，当前设定位数字加1个字。若设定位为控制码时，原位递加；设定位为工程量时，原位递加并自动产生向高位的进位。若按键不放，二秒钟后数字按指数方式速度变化。在工作状态下按该键，下排数显（双数显表）可进行设定值。输出过程量的百分数、变送输出的百分数等数显方式转换。

 

MAN：手自动键，在设定状态按该键，不修改内部寄存器的值，功能选择菜单向上移动一步，调出提示符及相应参数。若与SET键同时按下，则立即退出设定。

PID调节仪处于自动状态下，按该键，将自动切换为手动状态下，再按该键，将手动切换为自动状态下。