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    通过运用高科技动态仿真技术，结合*的制造工艺，保证了装备结构的高强度、低变形；并创造性开发应用了液压双泵合流技术，大大提高了设备的稳定性和可靠性，进而打造出一个强大的、性能优化的动力源系统。

    2、科学的管道输送系统

    西塔项目是一个系统工程，如果说泵送系统是“心脏”话，那么，混凝土输送管道就是“血管”。在超高压输送施工过程中，对“血管”的抗爆能力和耐磨寿命要求是普通管道的3倍，同时更需要科学合理的管道布局来保证它的输送性能。

    在输送管道的材料和制造等各个环节，采用了中联重科十多项和*工艺。西塔项目采用，了特制的耐磨合金超高压管道，经特殊热处理，寿命比普通钢管提高8倍以上，显著提高了管道的抗爆能力和耐磨损寿命。特别是在关键部位，采用了双层双材料厚壁管，创造了十七万方“一泵到顶”不换管道的世界施工记录。同时，借助于中联重科众多产品门类的多专业技术优势，通过运用计算机软件对整个输送管道体系进行系统分析，设计出“西塔”*的管道布局方案，创造性地开发了目前世界*的自动内爬式管道机构，保证了输送管道在悬空层的架设，并能随楼层升高自动爬升。

    3、应用目前世界的远程智能控制技术和节能环保技术

    远程定位与实时监控技术的基础是通过GPS及GPRS技术实现的。卫星定位系统（GPS）可以接收来自太空中导航卫星的信号而进行定位，中国移动的GPRS网络可以进行数据的无线传输，在“泵王”设计中导入这些技术，实现了远程定位与实时智能控制。

    这些技术的运用，可以对混凝土泵在运行时实时监控、并对其控制数据及时传输、记录，实现异地故障诊断，管理者能通过Internet网络控制设备运行。在整个系统中还使用了一系列类似的控制技术，这些*技术的使用保证了泵送施工在节能的状态下达到zui高作业效率。

    4、提高性能、降低运行成本的技术

    在超高层混凝土泵送过程中，管道内混凝土反压力对混凝土泵设备和输送管道系统的冲击很大，可能损坏设备及管道系统。中联“泵王”运用了中联的“零冲击”换向，结合柔性泵送技术，有效地减小了混凝土管道系统的冲击，从而提高了整机性能。同时，在很多环节创新地采用了新材料、新工艺技术，使设备易损件的使用寿命得到了大幅提高，极大程度降低了设备运行成本。