精梳机技术特征与体会自动控制系统
1主要特点
1．1 主要技术特征和规格
眼数：1
并合数：8
梳理zui高速度：350钳次／min
总牵伸倍数：8．42倍～17．16倍
牵伸形式：四上五下
加压形式：气动加压
落棉范围：5％～25％
喂入棉卷宽度：267 mm、300mm、305 mm
小卷zui大直径：600mm
小卷重量：25 kg
分离罗拉直径：25 mm
分离胶辊直径：24mm
牵伸罗拉直径：35 mm×32 mm×27 mm×35mm
牵伸胶辊直径：45 mm×45 mm×60 mm×45mm
给棉长度：3．76 mm～5．91 mm
有效输出长度：32．25 mm
产量：40 kg／台．h
1．2 主要结构特点
（1）喂给部分：承卷罗拉直径为69 mm，采用连续运转方式，并配有偏心式喂给张力调节辊，使喂给张力保持一定的范围。
（2）给棉部分：给棉罗拉直径为30 mm，给棉形式为单给棉罗拉，结构简单，调节方便，配有不同的给棉长度，随原料、工艺的不同进行调节。
（3）钳板结构：钳板为铝合金材料，上下钳板重量约4．2 kg，弹簧加压。由于减轻全套钳板组件重量，降低了高速往复时的运动惯量，减小了冲击力及机器振动，从而保证精梳机每分钟可达550钳次运行。上下钳板制造工艺精良，钳持须丛吻合密切。机器停止运转时，钳板停留在zui前位置，以保持所夹纤维不下垂，重新开车后，保证棉网不断头。
（4）锡林结构：锡林采用德国STAEDLER & UHL公司产品VAR10型扇形梳片整体锯齿锡林，扇形梳片材料使用高硬度钢冲压，针片梳理角度为75°，梳件长342 mm。PX2型机整体锡林针齿圆弧面角由PX1型机的98°扩大到112°，即增加了锡林梳理时间。PX2型机整体锯齿锡林共有40排针齿，8排一组，针板锯齿分5组由前到后，齿密逐组加大，齿厚逐组减薄。即*到第五组针片塑料端头颜色为灰、黄、绿、红、蓝，针齿密度分别为30根／cm2、40根／cm2、50根／cm2、60根／cm2、70根／cm2。锡林整体性强，机械强度高，不易损伤梳针。锯齿针尖不易充塞短绒，除结、杂效果好，并能定期自动清扫。针尖数多达19432枚。因此，可以采用重定量的小卷喂入，PX2型机可达50g／m～70g／m。
（5）吹气顶梳：PX2型机充气顶梳是意大利马佐里公司的产品。压缩空气定期吹去顶梳针齿间的棉结杂质，顶梳不嵌花，改善了棉网质量，有效地减少了顶梳损坏。顶梳吹气压力为0．2 MPa～0．4MPa，每2钳次～4钳次吹气一次。
（6）分离传动机构：分离接合机构的凸轮齿轮，采用飞机零件制造工艺高精度加工制造，可以在高速下平稳运转。棉纤维分离及时，纤维结合良好，质量稳定。
（7）牵伸机构：牵伸形式采取四上五下曲线牵伸，牵伸罗拉采用气动加压，保持了牵伸效果。上牵伸罗拉压力分别为0．35 MPa～0．45 MPa、0．45 MPa～0．55 MPa、0．5 MPa～0．6 MPa、0．45MPa～0．55 MPa，后牵伸采用一上二下形式，增加后牵伸区的正包围弧，加强摩擦力界，控制后区的纤维运动。同时后牵伸倍数高达1．15倍～1．37倍，适纺范围广。牵伸齿轮采用油泵供油，由微电脑控制油泵电机定时准确地喷滴在齿轮上，保证润滑效果。
（8）车头及传动系统：轮系油浴，定期自动喷油。回转部分全部采用滚动轴承，润滑效果好，油箱密封良好。传动采用同步齿形带，具有良好的同步性，高速运转噪声小。
（9）毛刷结构：毛刷直径为115 mm，采用哈夫式结构，掉换毛刷方便。采用白棕丝，插入锡林深度为2 mm。
（10）成形系统：棉条并合数为8根，圈条成形为单圈条单筒方式。成形卷装容量大，条筒尺寸为D600mm×l200mm，有条筒增容装置。程序自控，压缩空气通过电子气阀、气臂作用执行自动换筒。
（11）集体吸落棉：每台精梳机抽气量为3000m3／h，6台PX2型精梳机装有一集体吸落棉系统，配LTG型一级清洁滤尘装置（预分离器、纤维压紧器）一套，占地面积仅有20m2。
（12）自动化程度高，提高了安全性：配有变频调速器，方便工艺调整。配有传感器和接近开关、电磁阀等，满足缺卷、断条、缠胶辊等工艺自停。配有西门子程控器和微机，在小车头部位设置MB90型显示器，可以进行人机对话，监测生产状态和变更工艺要求（机器内存意大利语、德语、法语、英语四种语言）。机器密封性好，打开罩盖及拉门机器即自停，并有故障显示装置。
生产试验情况
2．1 配棉情况
品种：CJ 18 tex
原棉平均等级：2
平均长度：30．35 mm
细度：1．48 dtex
成熟度：1．74
短绒率：13．96％
2．2 主要工艺配置
精梳条定量：20g／5 m
小卷定量：67 g／m
机械牵伸：97．35倍
后牵伸：1．35倍
速度：300钳次／min
落棉率：18％
2．3 试验结果
（1）生产运行。1994年开车以来，生产运行正常，各部分配合准确，自停灵敏有效。
（2）质量指标。
质量指标对比
（3）效果分析
①PX2型机棉结略高于A201D型机，因为前者速度为300钳次／min，后者为155钳次／min。
②小卷定量PX2型机为67 g／m，A201D型机为50 g／m，前者定量重于后者。
③锡林针齿PX2型机比A201D型机短，刺入棉卷深度浅。但前者针齿密度大，改善了梳理效果。
实践体会
（1）整体锡林针片也可用伊希特豪森（ICH—TERSHAUSAN）针具有限公司的产品，型号为7206型、7205型、7204型、7203型、7202型，梳片塑料端头分别为灰、黄、绿、红、蓝。
（2）分离胶辊为腰鼓形，中间直径为24 mm，两端为23．8 mm，以保证加压后分离均匀，棉网平滑。分离胶辊加压范围为0．45 MPa～0．55MPa。刚开车加压为0．45 MPa，发现胶辊低凹、棉网有破洞，可适当加大压力，使其生产正常。zui大压力不超过0．55MPa，否则会影响分离罗拉轴承。我公司使用的分离胶辊和牵伸胶辊开车两年多来，经保养磨砺后已超过允许限度，现已用国产胶辊代用，也能达到开车要求。但国产胶辊精梳条干CV值和适纺性能略有差异，还需要进一步做探索研究。
（3）PX2型精梳机毛刷质量好，调节方便。开车以来一孔毛刷未脱落，约每半年维护时抬高0．75 mm，以达到插入锡林深度要求。
（4）TGL型集体吸落棉滤尘系统稳定，但预分离器中的滤布已换过两次，其中*次用国产代用，质量达不到要求，一周左右就损坏，进口滤料质量较好。
（5）精梳车间对温湿度要求较高，特别是相对湿度，我们体会控制在55％～62％左右为宜，超过70％易缠胶辊。
（6）传感器参数调节非常重要，否则影响正常开车。
（7）使用维护保养情况：
①按要求每月揩车清洁一次，加美孚油脂。我们根据实际情况使用国产二硫化钼，每10天揩车加油一次。确保机器不缺油、不损坏轴承，正常运行。揩车时，对车面压辊和圈条压辊加油润滑，保证灵活，及时复位。
②半年部保，并做好校核隔距，保证落棉等工艺参数。紧固螺栓、螺钉。
③做好试验。每天做重量不匀率；萨氏条干2天～3天做一次；落棉10天做一次；乌斯特条干每月做一次，发现问题，及时调整。
4 结语
PX2型精梳机运用高精度的制造质量、*的自动控制系统、吹气顶梳、圆梳针件等技术，分离罗拉、牵伸罗拉气动加压使精梳条质量比较稳定。加工纤维范围扩大，落棉量调节幅度大。我公司技术改造后两年多来，PX2型精梳机梳理速度正常运转为300钳次／min，相当于A201D型机车速的两倍，因而产量高、质量好、用工省（一套PX2型精梳机相当于三套以上A201D型设备），达到了、高产、的目的。
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