纺织材料拉力试验机（织物强力机）日常维护保养规程

适用机型：CRE 型电子织物强力试验机、纺织材料拉力试验机，依据 JJG 457-2019、设备通用维保要求编写，可直接用作车间 SOP、实验室管理制度。

纺织设备特点：环境易积聚纤维粉尘、大多配备气动夹具、长行程丝杠结构，粉尘是最大故障诱因。

一、每日保养（开机前后，操作人员执行）

1. 开机前检查

1. 查看设备外观：有无线头、布屑堆积在夹具、横梁、导轨、丝杠处，及时清理；

2. 检查气源（气动夹具机型）：空压机压力稳定在0.4～0.6 MPa，气管无漏气、弯折；排放气源处理器冷凝水；

3. 确认电源、通讯线路连接完好，无松动；

4. 检查上下夹具对中，夹持胶垫有无破损、硬化。

2. 试验操作规范（间接保护精度）

1. 开机预热 30min后再开展测试；

2. 禁止试样在夹具内偏斜加载，减少偏心损伤机架与传感器；

3. 尽量避免织物断裂猛烈冲击横梁，降低传感器疲劳；

4. 严禁超量程试验，最大试验力不超过传感器 80% FS；

5. 不要用重物撞击传感器、引伸计（选配机型）。

3. 关机后清洁

1. 毛刷清理夹具、导轨、丝杠表面纺织绒毛、粉尘；

2. 擦拭工作台，保持机体干净；

3. 关闭气源、切断主机与电脑电源；

4. 移动横梁可停靠在中间位置，不要长期压在极限上下端点。

二、每周保养

1. 传动部位清洁润滑（核心）

· 清洁滚珠丝杠、直线导轨，先用毛刷 + 无尘布清除纤维粉尘；

· 均匀涂抹厂家指定润滑脂（锂基润滑脂）；禁止机油，容易粘附棉絮形成油泥； 重点：纺织环境粉尘多，润滑周期比普通万能试验机缩短。

1. 夹具维护 拆开夹具，清理夹持面内嵌纤维；橡胶垫片表面出现开裂、变硬、打滑，及时更换；

2. 气源组件维护 清洗气动过滤器滤芯，检查电磁阀动作是否顺畅；

3. 空载运行 2～3 次全程往复运动，检查横梁有无卡顿、异响。

三、每月保养

1. 水平复核 使用水平仪检查整机水平，地脚松动及时调平；机架倾斜会加剧偏载、数据离散。

2. 传动系统检查 检查同步带松紧度，有无老化、裂纹；皮带过松会造成位移误差增大；

3. 接线端子检查 检查传感器插头、编码器连接线有无松动、氧化；杜绝信号接触不良；

4. 开展简易期间核查 使用标准砝码核查测力零点与多点力值，提前发现精度漂移，不必等到年检。

四、季度保养（设备管理员 / 维修人员）

1. 清理机箱内部、伺服电机、电路板表面沉积纤维粉尘（断电吹扫，压缩空气低压使用）；

2. 全面检查上下夹具同轴度，出现偏移进行对中校正；

3. 丝杠螺母副间隙检查，出现回程偏大、滞后明显联系厂家预紧调整；

4. 校准预张力装置，预张力不准直接影响纺织品伸长数据；

5. 检查限位保护装置，上下急停、硬限位是否可靠，防止超行程撞机。

五、年度保养（配合计量检定实施）

1. 联系具备资质机构完成计量检定（JJG 457），确认精度等级是否维持；

2. 根据检定结果，实施测力系统、位移系统多点标定；

3. 全面评估传感器零点漂移、滞后误差；漂移超标建议检修或更换传感器；

4. 老化线缆、密封件、夹具胶垫批量排查更换；

5. 电脑端定期备份试验数据库，清理冗余文件，避免软件卡顿。

六、关键部件专项保养要点

1. 负荷传感器（重中之重，严禁磕碰！）

1. 禁止撞击、撬动传感器；

2. 避免长期载荷持续静置；

3. 一旦出现零点漂移持续变大、重复性变差，及时评估，不可继续带病试验；

4. 传感器表面禁止喷涂、沾染油污。

2. 气动夹持系统（纺织机标配）

1. 气源必须配备油水分离器，防止油水进入气缸；

2. 气缸活塞杆定期少量润滑；

3. 夹具压力不足会导致面料滑移，造成伸长率数据失真。

3. 滚珠丝杠 & 直线导轨（长行程机型易磨损）

禁止无润滑干摩擦运行； 大量纤维堆积不清理 → 磨损加剧、位移精度快速下降； 做到 “先清灰，再补润滑脂”。

七、禁止操作事项（维保红线）

1. 严禁用水直接冲洗机体、电控箱；

2. 非专业人员禁止随意校准测力参数、改动伺服参数；

3. 横梁运行过程中，手、异物伸入夹具运动区间；

4. 在温湿度剧烈、粉尘极大不做防护的环境长期使用；

5. 长期闲置不用时，建议每周通电空载运行一次，防止机件锈蚀、电子元件受潮。

八、长期停机存放保养（超过 15 天不用）

1. 清洁全部粉尘；丝杠涂抹足量润滑脂防锈；

2. 横梁放置行程中部，解除张力；

3. 切断气源、电源；

4. 设备加盖防尘罩，放置在干燥环境；

5. 恢复使用前，充分清洁、空载试运行 + 精度核查后再试验。