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　　车床分为普通车床和数控车床这个我们都知道，但是普通车床和数控车床的区别我们却不一定知道，沈阳沈机中捷钻镗床厂的小编就给大家介绍一下。

数控机床的特点总结

　　1、对加工对象的适应性强，数控机床为模具的制造提供了合适的加工方法;适应模具等产品单件生产的特点。

　　2、数控机床加工精度更高，具有稳定的加工质量;

　　3、数控机床可多坐标联动，加工复杂形状的零件;

　　4、加工零件变更时，数控机床一般只需变更数控程序，即可节约生产准备时间;

　　5、机床本身精度高、刚性大，可以选择有利的加工量，生产率高(一般是普通机床的3~5倍);

　　6、数控机床机床自动化程度高，可减轻劳动强度;

　　7、有利于生产管理现代化。数控机床使用数字信息和标准代码处理和传递信息，使用计算机控制方法， 奠定了计算机辅助设计、制造和管理一体化的基础;

　　8、对作业人员的素质要求高，对维修人员的技术要求更高。

　　数控机床与传统机床相比，主要区别如下：

　　1、灵活性高

　　用数控机床加工零件，主要取决于加工步骤。 即单件、少量产品的生产和新产品的开发，与普通机床不同，不需要制造，更换许多模具、夹具，不需要频繁地重新调整机床。 因此，数控机床适合于加工零件频繁更换的情况，缩短了生产准备周期，节约了大量技术装备的费用。

　　2、加工精度高

　　数控机床的加工精度一般可达到0.05—0.1MM，机床的移动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001MM )，数控机床以数字信号的形式控制，加工精度更容易控制。

　　3、加工质量稳定可靠

　　加工同一批零件，同一机床，在相同加工条件下，使用相同的刀具和加工程序，刀具轨迹相同，零件一致性好，质量稳定。

　　4、生产率高

　　数控机床可以有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床移动零件的高速移动和定位及高速切削加工大大提高了生产率。 另外，通过与加工中心的刀库并用，数控机床的主轴声速与五轴联动加工中心的进给量范围很广，机床可以进行大切削量的强力切削。 数控机床进入高速加工时代，一台机床可以进行多道工序的连续加工，缩短了半成品的工序间旋转时间，提高了生产效率。

　　5、改善工作条件

　　数控机床加工前经过调整后，输入程序启动，机床即可自动连续加工，直到加工结束。 作业者只需要输入程序、编辑、装卸零件、准备工具、观察加工状态、检查零件等作业，劳动强度大幅下降，机床作业者的劳动正在成为智力工作。 另外，机床一般是结合在一起的，干净安全。