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管理工业工作场所不仅仅意味着生产；这也意味着确保员工安全。说到叉车操作，培训是至关重要的。

查看工作场所必须存在的前 5 条重要安全指南，以防止潜在的工人索赔并节省机械维修和设备更换的费用。

1. 由经过培训的人员操作叉车

未经培训的员工永远不应接触叉车钥匙，即使是经验丰富的司机也应受到密切监督。定期对员工进行设备维护、安全规则和负责任的叉车使用方面的测验是一种明智的做法。

2. 适当的培训系统

叉车设计随着时间的推移而发展，员工了解特定机器的细节非常重要。负载重量是多少？该特定型号的常见问题是什么？

除了特定的机器，员工还必须熟悉叉车机械和工作区域。他们应该了解叉车路径和禁行区的位置。

3.叉车保养意识

每辆叉车都有一份制造商指南，详细说明了您的特定型号的维护要求，操作员和主管应阅读该指南。对他们的内容进行测验。

还应制定维护计划。确保设备得到妥善维护，可以防止意外事故的发生。

定期检查是任何维护计划的组成部分。应制定检查单，检查各个机器部件，并应在活动和非活动状态下评估叉车。

4. 安全的工作场所

应清楚标示叉车路径和禁行区。地板标记胶带是标记地板的方法。确保工作场所光线充足，并且任何湿滑区域都有明显标记。

工人在穿过任何不平坦或倾斜的区域时应注意减速。

也许在任何安全工作场所中最重要的因素是遵守规则，例如：

• 叉车只能用于其预期目的
• 安全检查应每天进行两次，操作前和操作后
• 叉车操作员在驾驶时必须保持坐姿
• 货物应放在货叉上，接触靠背或卡车 在行人或障碍物附近操作时降低速度
• 行人有先行权
• 衣服应该很显眼
• 禁止乘客乘坐叉车

当叉车不工作时，应拔下钥匙，将控制器置于空档，关闭电源，放下货叉，并设置驻车制动器。

5. 安全带的使用

如果您的叉车有安全带，则必须始终系好。他们帮助：

• 防止驾驶员在意外碰撞和叉车倾斜时从车辆上掉下来
• 将驾驶员置于头顶安全防护装置下方如果您的叉车没有安全带，请考虑安装一个。

通过适当的培训、定期的叉车维护和定期的员工测验，受伤的风险大大降低，造成事故影响生产力的可能性也大大降低。