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大中型工业制冷设备方面在国内发展还是处在一个发展期，前景广阔，在船舶行业，大型化，个性化，大冷量化是趋势，在石油石化领域，工艺分离、结晶浓缩、提纯催化需求低温，而在建筑领域，需巨大冷量来吸收凝固放热，生物医药领域需提供模拟低温环境，总体趋向于智能性、节能性、大型化、个性化几个方面。冷冻设备自动化程序越来越高，设备应用领域越来越广，客户对设备状态实时监测、故障预警、故障诊断等要求也越来越高。

一、痛点

（1）现场故障无法及时响应和处理

当冷冻环境出现问题或者故障，由于没有远程故障报警，监管人员会延迟接收消息，无法及时处理设备故障，从而导致故障抢修不及时，严重者会直接造成财产损失。

（2）没有数据库，无法及时有效的查询历史数据

例如食品冷冻和医药行业，需要对冷冻的温度历史数据进行存储，而依托传统人工录入的方式，无法确保数据的准确性和完整性，也不方便查询和筛选。

（3）无法随时获知设备的运行状态，形成有效的数据监管

制冷设备数据只能本地查看，人员必须到现场才能掌握设备的运行情况，同时数据保存时间有限，不利于追溯历史数据，没有历史数据作为支撑，一旦设备发生故障，维护人员必须到现场人为记录设备运行参数，进行故障筛查，费时费力。

二、解决方案

对于以上问题，将蓝蜂的边缘计算网关安装在现场的制冷设备上，可以实现对现场制冷设备实时采集数据，并实现远程对设备状态（设备运行各参数状态、设备位置信息、故障报警）的监控。同时也可以远程对制冷设备进行运行参数的设置和调节、历史数据的存储归档、以及远程维护设备等。

（1）远程故障排查及多渠道报警

网关会检测设备的运行状态，一旦设备出现异常可第一时间经多种方式（微信、短信、APP、网页消息等）给运维或者负责人发送报警信息。同时用户通过电脑端或者手机就可以全面、远程了解制冷设备的各项参数状态，远程实现对设备的快速故障排查、运行参数监控等操作。

（2）报表统计，大数据统计分析

将采集冷库的重要实时和历史数据进行统计和清洗，上报给云平台存储和记录。支持“定时”“条件”“变化”和自定义报表的存储模式，可以以时间段、监控区域、监控点位、监控数值为条件查询，历史数据以表格和曲线图输出。

（3）设备分组管理

可将不同地区、部门、厂家、型号、类型的设备分配到不同的组别，实现对设备分级管理和查看。

（4）多用户权限&操作日志

可通过功能权限、数据权限创建多种类型的账号(如设备运维、厂长、管理员等)，同时对重要操作(如参数设置、设备启停机)生成操作日志。

（5）地图定位

可以对设备开启手动定位或基站定位，在地图上可直接查看设备状态、基本信息和实时数据。当设备发生报警后，地图上会对故障站点进行故障标记，通过快速导航功能迅速到达事故地点。      

（6）云组态-零编程数据可视化

和传统组态软件/触摸屏一样,只需简单拖拽,无需编程,无需安装软件,在电脑网页上就可以快速高效的编辑简单大气的组态画面。

三、系统优势

（1）通过远程传输数据上云，通过多终端设备远程监控设备状态，掌握设备运行情况。生产数据与管理系统相结合，节省人力财力成本。

（2）实行7*24安全运维机制，通过网关的远程监管、智能告警，帮助企业和用户提升排查问题和处理问题的响应速度。

（3）通过对重要数据存储归档，做到有据可查。提高了管理能力和效率，降低管理成本。

（4）通过数据分析，辅助管理人员全面统筹制冷设备的管理和运营。

   （5）通过EMCP物联网云平台，无需编程、无需安装运行软件、无需聘请IT工程师，即可快速便捷的实现产品/系统的物联网升级，打造企业专属的物联网云平台。